PP加玻纖造粒機(jī)  PP加玻纖造粒設(shè)備   PP加玻纖造粒生產(chǎn)線

一:此套塑膠摻配料混煉/制粒設(shè)備是專業(yè)為生產(chǎn)玻纖造粒機(jī)所設(shè)計(jì)的機(jī)組,包含了原料預(yù)熱混合,混合捏煉,擠出,切粒及膠粒冷卻,篩選與集收。適用于橡、塑膠等原料的加工。     此套設(shè)備具有下列優(yōu)點(diǎn)優(yōu)良的混煉效果及溫度控制準(zhǔn)確;使用較小的電力和占地面積。原料的混煉及生產(chǎn)流程,操作簡單、方便,減少人員操作。玻纖造粒機(jī)不需要特殊的操作技術(shù),能生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品,具有優(yōu)良的安全性。溫度控制準(zhǔn)確,因此減少原料的損害及浪費(fèi)。

二、玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料,種類繁多,優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好,機(jī)械強(qiáng)度高,但缺點(diǎn)是性脆,耐磨性較差。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的,其單絲的直徑為幾個(gè)微米到二十幾米個(gè)微米,相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的 1/20-1/5 ,每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料,電絕緣材料和絕熱保溫材料,電路基板等國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。玻璃纖維按形態(tài)和長度,可分為連續(xù)纖維、定長纖維和玻璃棉;按玻璃成分,可分為無堿、耐化學(xué)、高堿、中堿、高強(qiáng)度、高彈性模量和耐堿(抗堿)玻璃纖維等。生產(chǎn)玻璃纖維的主要原料是:石英砂、氧化鋁和葉蠟石、石灰石、白云石、硼酸、純堿、芒硝、螢石等。其主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等,根據(jù)玻璃中堿含量的*,可分為無堿玻璃纖維、中堿玻璃纖維和高堿玻璃纖維。

三:玻纖造粒機(jī) 新型的減速分配傳動(dòng)系統(tǒng),高扭矩設(shè)計(jì),高精度齒輪加工,主要軸承采用進(jìn)口件,玻纖造粒機(jī)合理的浸油式潤滑結(jié)合關(guān)鍵部位強(qiáng)制潤滑裝置,及連鎖保護(hù)裝置,確保主機(jī)可靠平穩(wěn)運(yùn)行。玻纖造粒機(jī)充分利用有限的空間設(shè)計(jì)*式漸開線花鍵形式結(jié)構(gòu)芯軸,保證*的承載能力,玻纖造粒機(jī)實(shí)現(xiàn)高扭矩傳送。 采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的螺紋元件為嚙合共軛型。玻纖造粒機(jī)具有優(yōu)異的自潔功能,玻纖造粒機(jī)其規(guī)格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等,通過適當(dāng)?shù)暮侠斫M合,玻纖造粒機(jī)實(shí)現(xiàn)物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等,實(shí)現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程。