1、陰極接不銹鋼板；陽(yáng)極接待處理物，操作電壓8V-10V。 

2、正常操作時(shí)，PH 值漸漸提升，此時(shí)需以硝酸控制PH 值在4~7之間，約每操作4小時(shí)用硝酸降PH 值一次。(約2L硝酸) 

3、操作使用約3個(gè)月將會(huì)產(chǎn)生沉積物(醋酸鎳),此時(shí)先將電解液抽到備用槽，將沉積物wqqc，備用槽里的電解液重新抽回時(shí)，水位降低，須補(bǔ)充槽液， 至滿水位(補(bǔ)充槽液數(shù)量同建浴時(shí)比例相同，電解剝離劑PRE-5: 水=1:1.再加添加劑0.5%)后再以硝酸時(shí)其PH 值4~7之間。

4、建浴完成后須先行電解20分鐘，剝離添加劑才會(huì)wq溶解于成品剝離劑，此時(shí)浴面將有泡沫產(chǎn)生。

5、若 調(diào) 降PH 值時(shí)硝酸添加過(guò)量PH 值過(guò)低，此時(shí)可用氫氧化鈉調(diào)升PH 值至4即可。

6、鍍層表面若有透明漆封孔劑，銹斑.油污等需先qc才可進(jìn)行剝離。

7、添加剝離添加劑須小心傾倒與觸及身體，若不小觸及身體須盡快以清水沖洗約10分鐘，若已灼傷須以ts藥劑處理。 

8、半光鎳、霧狀鎳，都必須添加剝離添加劑，才可wq剝離；

9、遇有鎳封的工件時(shí)，必須添加3倍剝離添加劑才不會(huì)影響剝離速度。

10、掛具與工件接觸點(diǎn)必須緊密不可松動(dòng)，電鍍時(shí)與工件接觸點(diǎn)必須與退鍍時(shí)相同。

11、退鍍時(shí)工件的距離必須為電鍍時(shí)的1.5倍，太密集會(huì)影響剝離速度。

12、工件有油漆時(shí)必須先將油漆退干凈才可退鍍。 

13、有熱處理的工件，如工具、安全帶扣環(huán)等退鍍完會(huì)有脫碳現(xiàn)象，需以震動(dòng)研磨或人工研磨拋光。

14、焊接點(diǎn)為銅時(shí)退鍍后銅會(huì)被腐蝕，此時(shí)必須補(bǔ)銅焊。

15、溫度：2小時(shí)測(cè)一次，正常操作溫度為30-40度，上限為60度、如溫度過(guò)高PH 值上升速度異常，將會(huì)腐蝕工件、此時(shí)可調(diào)降電流，以定電流方 式調(diào)降電壓，降低溫度，如狀況許可亦可設(shè)置冷卻循環(huán)裝置。

16、導(dǎo)電狀況：若電流數(shù)與工件面積總和差異太大時(shí)，則為導(dǎo)電狀況不佳，需實(shí)時(shí)處理、操作使用時(shí)需留意工件(陽(yáng)極)與陰極不銹鋼板導(dǎo)電狀況，導(dǎo)電狀況不良需實(shí)時(shí)清洗處理。

17、 成品退鍍時(shí)掛具需用鈦線或鍍層較厚的不銹鋼線掛具，剝離時(shí)才不會(huì)傷到掛具鋼線。

18、泡沫不斷溢出時(shí)處理方法

（1）PH 值過(guò)高時(shí)泡沫形成越快，此時(shí)將PH 值調(diào)整到4-5之間。 

（2）泡沫為剝離添加劑，不得將泡沫除去只能用水重復(fù)攪拌ys，此時(shí)泡沫自然降低。 

（3）溫度過(guò)高時(shí)也會(huì)使泡沫提升，用定電流降電壓方式穩(wěn)定ys溫度，或用冷卻方式降溫至50度以下。