傳統(tǒng)中藥制劑采用水提醇沉加蒸發(fā)工藝，周期長(zhǎng)、建設(shè)成本高、能耗大、收率低、操作環(huán)境差、環(huán)境污染嚴(yán)重、三廢治理成本高。植物浸提過(guò)程中，植物中大量的植物蛋白、植物膠體、鞣質(zhì)、淀粉、纖維菌體、糖類(lèi)、鹽分等雜質(zhì)隨提取液一道出來(lái)，這些雜質(zhì)的存在往往使提取液呈混懸狀態(tài)，嚴(yán)重影響后續(xù)提純和結(jié)晶工序和品質(zhì)、如色素脫除、樹(shù)脂堵孔和清洗頻繁且困難，增加萃取和結(jié)晶次數(shù)，晶體色澤和形態(tài)不好等現(xiàn)象。
     傳統(tǒng)的離心法、板框過(guò)濾法、澄清劑法、醇沉法、大孔樹(shù)脂吸附法、萃取法等工藝無(wú)法對(duì)植物提取液進(jìn)行有效的澄清和分離提純，同時(shí)還存在如過(guò)濾困難堵塞快、醇沉溶劑消耗大、樹(shù)脂堵孔、高溫濃縮能耗高、萃取時(shí)乳化現(xiàn)象、多次重復(fù)結(jié)晶、生產(chǎn)提取廢水量大，造成環(huán)保負(fù)擔(dān)等問(wèn)題。用膜對(duì)植物水提液進(jìn)行澄清處理有顯著優(yōu)點(diǎn)：水提液無(wú)需冷卻可直接過(guò)濾，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，膜的再生方便；除菌徹底，膜本身可直接高溫滅菌；無(wú)論植物水提液性質(zhì)如何，對(duì)膜本身沒(méi)有影響；對(duì)植物有效成份基本無(wú)截留等。我公司通過(guò)多年服務(wù)于植物提取的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合膜分離的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，成功設(shè)計(jì)生產(chǎn)出適合于植物提取液分離提純和濃縮脫鹽的膜分離技術(shù)設(shè)備。特別是專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)的陶瓷膜微濾和有機(jī)管式膜超濾系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)微濾澄清和超濾除蛋白、鞣質(zhì)和脫色效果，膜分離設(shè)備可以將大分子雜質(zhì)徹底分離截留，將水和無(wú)機(jī)鹽脫除，使有效成分得到濃縮精制；并通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的運(yùn)行工藝使雜質(zhì)不容易堵塞在膜表層，解決了膜污染堵塞難題，膜透過(guò)水可以回收利用到前提取工序，減輕環(huán)保壓力。

膜用于中藥生產(chǎn)和植物提取的顯著特點(diǎn)：
降低防爆等級(jí)，基礎(chǔ)建設(shè)和生產(chǎn)線(xiàn)投資費(fèi)用少，利于安全生產(chǎn)；
減少工序，縮短生產(chǎn)周期；
節(jié)省溶媒，降低原料成本和治污成本；
有效成分降解和流失少，色素等不增加；
能同時(shí)去處懸浮顆粒，菌體、鞣質(zhì)、淀粉、膠體、蛋白、部分色素等大分子，澄明度 高；
膜元件壽命長(zhǎng)、再生簡(jiǎn)便費(fèi)用低，操作過(guò)程穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量能得到充分保證；

世界先進(jìn)的納米膜技術(shù)材料，選擇性分離強(qiáng)，對(duì)雜質(zhì)分離徹底

解決樹(shù)脂堵孔難題，萃取乳化現(xiàn)象

減少結(jié)晶次數(shù)，提高結(jié)晶效率和晶體品質(zhì)

常溫濃縮，不破壞熱敏性成分，可脫鹽降灰分，同時(shí)節(jié)能降耗

純物理過(guò)程，無(wú)化學(xué)反應(yīng)，不改變藥效成分

獨(dú)特的錯(cuò)流式運(yùn)行方式，無(wú)須添加助濾劑，可解決污染堵塞難題

簡(jiǎn)化工序，縮短周期，提高生產(chǎn)效率和收率

先進(jìn)的組件化設(shè)計(jì)，膜材料更換方便，操作簡(jiǎn)單

自動(dòng)化控制，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)

提高水的利用，減少用水，降低廢水產(chǎn)生，減輕環(huán)保壓力

典型應(yīng)用：

大豆/銀杏/刺五加/丹參黃酮提取，葛根素，人參/三七皂苷提取，綠鹽酸、黃皮甙、白藜蘆醇的分離提純，色素、果膠、多糖、低聚糖的提純濃縮，茶多酚、植物氨基酸、咖啡堿提純

傳統(tǒng)中藥制劑采用水提醇沉加蒸發(fā)工藝，周期長(zhǎng)、建設(shè)成本高、能耗大、收率低、操作環(huán)境差、環(huán)境污染嚴(yán)重、三廢治理成本高。植物浸提過(guò)程中，植物中大量的植物蛋白、植物膠體、鞣質(zhì)、淀粉、纖維菌體、糖類(lèi)、鹽分等雜質(zhì)隨提取液一道出來(lái)，這些雜質(zhì)的存在往往使提取液呈混懸狀態(tài)，嚴(yán)重影響后續(xù)提純和結(jié)晶工序和品質(zhì)、如色素脫除、樹(shù)脂堵孔和清洗頻繁且困難，增加萃取和結(jié)晶次數(shù)，晶體色澤和形態(tài)不好等現(xiàn)象。
     傳統(tǒng)的離心法、板框過(guò)濾法、澄清劑法、醇沉法、大孔樹(shù)脂吸附法、萃取法等工藝無(wú)法對(duì)植物提取液進(jìn)行有效的澄清和分離提純，同時(shí)還存在如過(guò)濾困難堵塞快、醇沉溶劑消耗大、樹(shù)脂堵孔、高溫濃縮能耗高、萃取時(shí)乳化現(xiàn)象、多次重復(fù)結(jié)晶、生產(chǎn)提取廢水量大，造成環(huán)保負(fù)擔(dān)等問(wèn)題。用膜對(duì)植物水提液進(jìn)行澄清處理有顯著優(yōu)點(diǎn)：水提液無(wú)需冷卻可直接過(guò)濾，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，膜的再生方便；除菌徹底，膜本身可直接高溫滅菌；無(wú)論植物水提液性質(zhì)如何，對(duì)膜本身沒(méi)有影響；對(duì)植物有效成份基本無(wú)截留等。我公司通過(guò)多年服務(wù)于植物提取的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合膜分離的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，成功設(shè)計(jì)生產(chǎn)出適合于植物提取液分離提純和濃縮脫鹽的膜分離技術(shù)設(shè)備。特別是專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)的陶瓷膜微濾和有機(jī)管式膜超濾系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)微濾澄清和超濾除蛋白、鞣質(zhì)和脫色效果，膜分離設(shè)備可以將大分子雜質(zhì)徹底分離截留，將水和無(wú)機(jī)鹽脫除，使有效成分得到濃縮精制；并通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的運(yùn)行工藝使雜質(zhì)不容易堵塞在膜表層，解決了膜污染堵塞難題，膜透過(guò)水可以回收利用到前提取工序，減輕環(huán)保壓力。

膜用于中藥生產(chǎn)和植物提取的顯著特點(diǎn)：
降低防爆等級(jí)，基礎(chǔ)建設(shè)和生產(chǎn)線(xiàn)投資費(fèi)用少，利于安全生產(chǎn)；
減少工序，縮短生產(chǎn)周期；
節(jié)省溶媒，降低原料成本和治污成本；
有效成分降解和流失少，色素等不增加；
能同時(shí)去處懸浮顆粒，菌體、鞣質(zhì)、淀粉、膠體、蛋白、部分色素等大分子，澄明度 高；
膜元件壽命長(zhǎng)、再生簡(jiǎn)便費(fèi)用低，操作過(guò)程穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量能得到充分保證；

世界先進(jìn)的納米膜技術(shù)材料，選擇性分離強(qiáng)，對(duì)雜質(zhì)分離徹底

解決樹(shù)脂堵孔難題，萃取乳化現(xiàn)象

減少結(jié)晶次數(shù)，提高結(jié)晶效率和晶體品質(zhì)

常溫濃縮，不破壞熱敏性成分，可脫鹽降灰分，同時(shí)節(jié)能降耗

純物理過(guò)程，無(wú)化學(xué)反應(yīng)，不改變藥效成分

獨(dú)特的錯(cuò)流式運(yùn)行方式，無(wú)須添加助濾劑，可解決污染堵塞難題

簡(jiǎn)化工序，縮短周期，提高生產(chǎn)效率和收率

先進(jìn)的組件化設(shè)計(jì)，膜材料更換方便，操作簡(jiǎn)單

自動(dòng)化控制，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)

提高水的利用，減少用水，降低廢水產(chǎn)生，減輕環(huán)保壓力

典型應(yīng)用：

大豆/銀杏/刺五加/丹參黃酮提取，葛根素，人參/三七皂苷提取，綠鹽酸、黃皮甙、白藜蘆醇的分離提純，色素、果膠、多糖、低聚糖的提純濃縮，茶多酚、植物氨基酸、咖啡堿提純

傳統(tǒng)中藥制劑采用水提醇沉加蒸發(fā)工藝，周期長(zhǎng)、建設(shè)成本高、能耗大、收率低、操作環(huán)境差、環(huán)境污染嚴(yán)重、三廢治理成本高。植物浸提過(guò)程中，植物中大量的植物蛋白、植物膠體、鞣質(zhì)、淀粉、纖維菌體、糖類(lèi)、鹽分等雜質(zhì)隨提取液一道出來(lái)，這些雜質(zhì)的存在往往使提取液呈混懸狀態(tài)，嚴(yán)重影響后續(xù)提純和結(jié)晶工序和品質(zhì)、如色素脫除、樹(shù)脂堵孔和清洗頻繁且困難，增加萃取和結(jié)晶次數(shù)，晶體色澤和形態(tài)不好等現(xiàn)象。
     傳統(tǒng)的離心法、板框過(guò)濾法、澄清劑法、醇沉法、大孔樹(shù)脂吸附法、萃取法等工藝無(wú)法對(duì)植物提取液進(jìn)行有效的澄清和分離提純，同時(shí)還存在如過(guò)濾困難堵塞快、醇沉溶劑消耗大、樹(shù)脂堵孔、高溫濃縮能耗高、萃取時(shí)乳化現(xiàn)象、多次重復(fù)結(jié)晶、生產(chǎn)提取廢水量大，造成環(huán)保負(fù)擔(dān)等問(wèn)題。用膜對(duì)植物水提液進(jìn)行澄清處理有顯著優(yōu)點(diǎn)：水提液無(wú)需冷卻可直接過(guò)濾，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，膜的再生方便；除菌徹底，膜本身可直接高溫滅菌；無(wú)論植物水提液性質(zhì)如何，對(duì)膜本身沒(méi)有影響；對(duì)植物有效成份基本無(wú)截留等。我公司通過(guò)多年服務(wù)于植物提取的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合膜分離的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，成功設(shè)計(jì)生產(chǎn)出適合于植物提取液分離提純和濃縮脫鹽的膜分離技術(shù)設(shè)備。特別是專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)的陶瓷膜微濾和有機(jī)管式膜超濾系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)微濾澄清和超濾除蛋白、鞣質(zhì)和脫色效果，膜分離設(shè)備可以將大分子雜質(zhì)徹底分離截留，將水和無(wú)機(jī)鹽脫除，使有效成分得到濃縮精制；并通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的運(yùn)行工藝使雜質(zhì)不容易堵塞在膜表層，解決了膜污染堵塞難題，膜透過(guò)水可以回收利用到前提取工序，減輕環(huán)保壓力。

膜用于中藥生產(chǎn)和植物提取的顯著特點(diǎn)：
降低防爆等級(jí)，基礎(chǔ)建設(shè)和生產(chǎn)線(xiàn)投資費(fèi)用少，利于安全生產(chǎn)；
減少工序，縮短生產(chǎn)周期；
節(jié)省溶媒，降低原料成本和治污成本；
有效成分降解和流失少，色素等不增加；
能同時(shí)去處懸浮顆粒，菌體、鞣質(zhì)、淀粉、膠體、蛋白、部分色素等大分子，澄明度 高；
膜元件壽命長(zhǎng)、再生簡(jiǎn)便費(fèi)用低，操作過(guò)程穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量能得到充分保證；

世界先進(jìn)的納米膜技術(shù)材料，選擇性分離強(qiáng)，對(duì)雜質(zhì)分離徹底

解決樹(shù)脂堵孔難題，萃取乳化現(xiàn)象

減少結(jié)晶次數(shù)，提高結(jié)晶效率和晶體品質(zhì)

常溫濃縮，不破壞熱敏性成分，可脫鹽降灰分，同時(shí)節(jié)能降耗

純物理過(guò)程，無(wú)化學(xué)反應(yīng)，不改變藥效成分

獨(dú)特的錯(cuò)流式運(yùn)行方式，無(wú)須添加助濾劑，可解決污染堵塞難題

簡(jiǎn)化工序，縮短周期，提高生產(chǎn)效率和收率

先進(jìn)的組件化設(shè)計(jì)，膜材料更換方便，操作簡(jiǎn)單

自動(dòng)化控制，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)

提高水的利用，減少用水，降低廢水產(chǎn)生，減輕環(huán)保壓力

典型應(yīng)用：

大豆/銀杏/刺五加/丹參黃酮提取，葛根素，人參/三七皂苷提取，綠鹽酸、黃皮甙、白藜蘆醇的分離提純，色素、果膠、多糖、低聚糖的提純濃縮，茶多酚、植物氨基酸、咖啡堿提純

傳統(tǒng)中藥制劑采用水提醇沉加蒸發(fā)工藝，周期長(zhǎng)、建設(shè)成本高、能耗大、收率低、操作環(huán)境差、環(huán)境污染嚴(yán)重、三廢治理成本高。植物浸提過(guò)程中，植物中大量的植物蛋白、植物膠體、鞣質(zhì)、淀粉、纖維菌體、糖類(lèi)、鹽分等雜質(zhì)隨提取液一道出來(lái)，這些雜質(zhì)的存在往往使提取液呈混懸狀態(tài)，嚴(yán)重影響后續(xù)提純和結(jié)晶工序和品質(zhì)、如色素脫除、樹(shù)脂堵孔和清洗頻繁且困難，增加萃取和結(jié)晶次數(shù)，晶體色澤和形態(tài)不好等現(xiàn)象。
     傳統(tǒng)的離心法、板框過(guò)濾法、澄清劑法、醇沉法、大孔樹(shù)脂吸附法、萃取法等工藝無(wú)法對(duì)植物提取液進(jìn)行有效的澄清和分離提純，同時(shí)還存在如過(guò)濾困難堵塞快、醇沉溶劑消耗大、樹(shù)脂堵孔、高溫濃縮能耗高、萃取時(shí)乳化現(xiàn)象、多次重復(fù)結(jié)晶、生產(chǎn)提取廢水量大，造成環(huán)保負(fù)擔(dān)等問(wèn)題。用膜對(duì)植物水提液進(jìn)行澄清處理有顯著優(yōu)點(diǎn)：水提液無(wú)需冷卻可直接過(guò)濾，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，膜的再生方便；除菌徹底，膜本身可直接高溫滅菌；無(wú)論植物水提液性質(zhì)如何，對(duì)膜本身沒(méi)有影響；對(duì)植物有效成份基本無(wú)截留等。我公司通過(guò)多年服務(wù)于植物提取的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合膜分離的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，成功設(shè)計(jì)生產(chǎn)出適合于植物提取液分離提純和濃縮脫鹽的膜分離技術(shù)設(shè)備。特別是專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)的陶瓷膜微濾和有機(jī)管式膜超濾系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)微濾澄清和超濾除蛋白、鞣質(zhì)和脫色效果，膜分離設(shè)備可以將大分子雜質(zhì)徹底分離截留，將水和無(wú)機(jī)鹽脫除，使有效成分得到濃縮精制；并通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的運(yùn)行工藝使雜質(zhì)不容易堵塞在膜表層，解決了膜污染堵塞難題，膜透過(guò)水可以回收利用到前提取工序，減輕環(huán)保壓力。

膜用于中藥生產(chǎn)和植物提取的顯著特點(diǎn)：
降低防爆等級(jí)，基礎(chǔ)建設(shè)和生產(chǎn)線(xiàn)投資費(fèi)用少，利于安全生產(chǎn)；
減少工序，縮短生產(chǎn)周期；
節(jié)省溶媒，降低原料成本和治污成本；
有效成分降解和流失少，色素等不增加；
能同時(shí)去處懸浮顆粒，菌體、鞣質(zhì)、淀粉、膠體、蛋白、部分色素等大分子，澄明度 高；
膜元件壽命長(zhǎng)、再生簡(jiǎn)便費(fèi)用低，操作過(guò)程穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量能得到充分保證；

世界先進(jìn)的納米膜技術(shù)材料，選擇性分離強(qiáng)，對(duì)雜質(zhì)分離徹底

解決樹(shù)脂堵孔難題，萃取乳化現(xiàn)象

減少結(jié)晶次數(shù)，提高結(jié)晶效率和晶體品質(zhì)

常溫濃縮，不破壞熱敏性成分，可脫鹽降灰分，同時(shí)節(jié)能降耗

純物理過(guò)程，無(wú)化學(xué)反應(yīng)，不改變藥效成分

獨(dú)特的錯(cuò)流式運(yùn)行方式，無(wú)須添加助濾劑，可解決污染堵塞難題

簡(jiǎn)化工序，縮短周期，提高生產(chǎn)效率和收率

先進(jìn)的組件化設(shè)計(jì)，膜材料更換方便，操作簡(jiǎn)單

自動(dòng)化控制，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)

提高水的利用，減少用水，降低廢水產(chǎn)生，減輕環(huán)保壓力

典型應(yīng)用：

大豆/銀杏/刺五加/丹參黃酮提取，葛根素，人參/三七皂苷提取，綠鹽酸、黃皮甙、白藜蘆醇的分離提純，色素、果膠、多糖、低聚糖的提純濃縮，茶多酚、植物氨基酸、咖啡堿提純

傳統(tǒng)中藥制劑采用水提醇沉加蒸發(fā)工藝，周期長(zhǎng)、建設(shè)成本高、能耗大、收率低、操作環(huán)境差、環(huán)境污染嚴(yán)重、三廢治理成本高。植物浸提過(guò)程中，植物中大量的植物蛋白、植物膠體、鞣質(zhì)、淀粉、纖維菌體、糖類(lèi)、鹽分等雜質(zhì)隨提取液一道出來(lái)，這些雜質(zhì)的存在往往使提取液呈混懸狀態(tài)，嚴(yán)重影響后續(xù)提純和結(jié)晶工序和品質(zhì)、如色素脫除、樹(shù)脂堵孔和清洗頻繁且困難，增加萃取和結(jié)晶次數(shù)，晶體色澤和形態(tài)不好等現(xiàn)象。
     傳統(tǒng)的離心法、板框過(guò)濾法、澄清劑法、醇沉法、大孔樹(shù)脂吸附法、萃取法等工藝無(wú)法對(duì)植物提取液進(jìn)行有效的澄清和分離提純，同時(shí)還存在如過(guò)濾困難堵塞快、醇沉溶劑消耗大、樹(shù)脂堵孔、高溫濃縮能耗高、萃取時(shí)乳化現(xiàn)象、多次重復(fù)結(jié)晶、生產(chǎn)提取廢水量大，造成環(huán)保負(fù)擔(dān)等問(wèn)題。用膜對(duì)植物水提液進(jìn)行澄清處理有顯著優(yōu)點(diǎn)：水提液無(wú)需冷卻可直接過(guò)濾，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，膜的再生方便；除菌徹底，膜本身可直接高溫滅菌；無(wú)論植物水提液性質(zhì)如何，對(duì)膜本身沒(méi)有影響；對(duì)植物有效成份基本無(wú)截留等。我公司通過(guò)多年服務(wù)于植物提取的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合膜分離的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，成功設(shè)計(jì)生產(chǎn)出適合于植物提取液分離提純和濃縮脫鹽的膜分離技術(shù)設(shè)備。特別是專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)的陶瓷膜微濾和有機(jī)管式膜超濾系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)微濾澄清和超濾除蛋白、鞣質(zhì)和脫色效果，膜分離設(shè)備可以將大分子雜質(zhì)徹底分離截留，將水和無(wú)機(jī)鹽脫除，使有效成分得到濃縮精制；并通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的運(yùn)行工藝使雜質(zhì)不容易堵塞在膜表層，解決了膜污染堵塞難題，膜透過(guò)水可以回收利用到前提取工序，減輕環(huán)保壓力。

膜用于中藥生產(chǎn)和植物提取的顯著特點(diǎn)：
降低防爆等級(jí)，基礎(chǔ)建設(shè)和生產(chǎn)線(xiàn)投資費(fèi)用少，利于安全生產(chǎn)；
減少工序，縮短生產(chǎn)周期；
節(jié)省溶媒，降低原料成本和治污成本；
有效成分降解和流失少，色素等不增加；
能同時(shí)去處懸浮顆粒，菌體、鞣質(zhì)、淀粉、膠體、蛋白、部分色素等大分子，澄明度 高；
膜元件壽命長(zhǎng)、再生簡(jiǎn)便費(fèi)用低，操作過(guò)程穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量能得到充分保證；

世界先進(jìn)的納米膜技術(shù)材料，選擇性分離強(qiáng)，對(duì)雜質(zhì)分離徹底

解決樹(shù)脂堵孔難題，萃取乳化現(xiàn)象

減少結(jié)晶次數(shù)，提高結(jié)晶效率和晶體品質(zhì)

常溫濃縮，不破壞熱敏性成分，可脫鹽降灰分，同時(shí)節(jié)能降耗

純物理過(guò)程，無(wú)化學(xué)反應(yīng)，不改變藥效成分

獨(dú)特的錯(cuò)流式運(yùn)行方式，無(wú)須添加助濾劑，可解決污染堵塞難題

簡(jiǎn)化工序，縮短周期，提高生產(chǎn)效率和收率

先進(jìn)的組件化設(shè)計(jì)，膜材料更換方便，操作簡(jiǎn)單

自動(dòng)化控制，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)

提高水的利用，減少用水，降低廢水產(chǎn)生，減輕環(huán)保壓力

典型應(yīng)用：

大豆/銀杏/刺五加/丹參黃酮提取，葛根素，人參/三七皂苷提取，綠鹽酸、黃皮甙、白藜蘆醇的分離提純，色素、果膠、多糖、低聚糖的提純濃縮，茶多酚、植物氨基酸、咖啡堿提純

傳統(tǒng)中藥制劑采用水提醇沉加蒸發(fā)工藝，周期長(zhǎng)、建設(shè)成本高、能耗大、收率低、操作環(huán)境差、環(huán)境污染嚴(yán)重、三廢治理成本高。植物浸提過(guò)程中，植物中大量的植物蛋白、植物膠體、鞣質(zhì)、淀粉、纖維菌體、糖類(lèi)、鹽分等雜質(zhì)隨提取液一道出來(lái)，這些雜質(zhì)的存在往往使提取液呈混懸狀態(tài)，嚴(yán)重影響后續(xù)提純和結(jié)晶工序和品質(zhì)、如色素脫除、樹(shù)脂堵孔和清洗頻繁且困難，增加萃取和結(jié)晶次數(shù)，晶體色澤和形態(tài)不好等現(xiàn)象。
     傳統(tǒng)的離心法、板框過(guò)濾法、澄清劑法、醇沉法、大孔樹(shù)脂吸附法、萃取法等工藝無(wú)法對(duì)植物提取液進(jìn)行有效的澄清和分離提純，同時(shí)還存在如過(guò)濾困難堵塞快、醇沉溶劑消耗大、樹(shù)脂堵孔、高溫濃縮能耗高、萃取時(shí)乳化現(xiàn)象、多次重復(fù)結(jié)晶、生產(chǎn)提取廢水量大，造成環(huán)保負(fù)擔(dān)等問(wèn)題。用膜對(duì)植物水提液進(jìn)行澄清處理有顯著優(yōu)點(diǎn)：水提液無(wú)需冷卻可直接過(guò)濾，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，膜的再生方便；除菌徹底，膜本身可直接高溫滅菌；無(wú)論植物水提液性質(zhì)如何，對(duì)膜本身沒(méi)有影響；對(duì)植物有效成份基本無(wú)截留等。我公司通過(guò)多年服務(wù)于植物提取的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合膜分離的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，成功設(shè)計(jì)生產(chǎn)出適合于植物提取液分離提純和濃縮脫鹽的膜分離技術(shù)設(shè)備。特別是專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)的陶瓷膜微濾和有機(jī)管式膜超濾系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)微濾澄清和超濾除蛋白、鞣質(zhì)和脫色效果，膜分離設(shè)備可以將大分子雜質(zhì)徹底分離截留，將水和無(wú)機(jī)鹽脫除，使有效成分得到濃縮精制；并通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的運(yùn)行工藝使雜質(zhì)不容易堵塞在膜表層，解決了膜污染堵塞難題，膜透過(guò)水可以回收利用到前提取工序，減輕環(huán)保壓力。

膜用于中藥生產(chǎn)和植物提取的顯著特點(diǎn)：
降低防爆等級(jí)，基礎(chǔ)建設(shè)和生產(chǎn)線(xiàn)投資費(fèi)用少，利于安全生產(chǎn)；
減少工序，縮短生產(chǎn)周期；
節(jié)省溶媒，降低原料成本和治污成本；
有效成分降解和流失少，色素等不增加；
能同時(shí)去處懸浮顆粒，菌體、鞣質(zhì)、淀粉、膠體、蛋白、部分色素等大分子，澄明度 高；
膜元件壽命長(zhǎng)、再生簡(jiǎn)便費(fèi)用低，操作過(guò)程穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量能得到充分保證；

世界先進(jìn)的納米膜技術(shù)材料，選擇性分離強(qiáng)，對(duì)雜質(zhì)分離徹底

解決樹(shù)脂堵孔難題，萃取乳化現(xiàn)象

減少結(jié)晶次數(shù)，提高結(jié)晶效率和晶體品質(zhì)

常溫濃縮，不破壞熱敏性成分，可脫鹽降灰分，同時(shí)節(jié)能降耗

純物理過(guò)程，無(wú)化學(xué)反應(yīng)，不改變藥效成分

獨(dú)特的錯(cuò)流式運(yùn)行方式，無(wú)須添加助濾劑，可解決污染堵塞難題

簡(jiǎn)化工序，縮短周期，提高生產(chǎn)效率和收率

先進(jìn)的組件化設(shè)計(jì)，膜材料更換方便，操作簡(jiǎn)單

自動(dòng)化控制，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)

提高水的利用，減少用水，降低廢水產(chǎn)生，減輕環(huán)保壓力

典型應(yīng)用：

大豆/銀杏/刺五加/丹參黃酮提取，葛根素，人參/三七皂苷提取，綠鹽酸、黃皮甙、白藜蘆醇的分離提純，色素、果膠、多糖、低聚糖的提純濃縮，茶多酚、植物氨基酸、咖啡堿提純

    多功能提取濃縮機(jī)組可以用于醫(yī)藥保健、色素、食品飲料、動(dòng)植物、化工等行業(yè)的常壓、水煎、濕浸、熱回流、循環(huán)滲透、芳香油提取及有機(jī)溶劑回收等多種工藝操作。

設(shè)備特征：

      1、操作方便；

      2、加熱方式采用電加熱或者是蒸汽加熱；

      3、設(shè)備采用SUS304或316L衛(wèi)生級(jí)不銹鋼制作，耐腐蝕，表面拋光，無(wú)死角，無(wú)殘留。

      4、提取罐配備CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)清洗球、測(cè)溫孔、防爆視燈、視鏡、快開(kāi)式投料口、操作簡(jiǎn)單。

多功能提取濃縮機(jī)組可以用于醫(yī)藥保健、色素、食品飲料、動(dòng)植物、化工等行業(yè)的常壓、水煎、濕浸、熱回流、循環(huán)滲透、芳香油提取及有機(jī)溶劑回收等多種工藝操作。符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)，主要適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室研發(fā)及中小試生產(chǎn)線(xiàn)。

設(shè)備特征：

      1、操作方便；

      2、加熱方式采用電加熱或者是蒸汽加熱；

      3、設(shè)備采用SUS304或316L衛(wèi)生級(jí)不銹鋼制作，耐腐蝕，表面拋光，無(wú)死角，無(wú)殘留。

      4、提取罐配備CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)清洗球、測(cè)溫孔、防爆視燈、視鏡、快開(kāi)式投料口、操作簡(jiǎn)單。

技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)

ZTN-10

ZTN-20

ZTN-30

ZTN-50

ZTN-100

ZTN-200

ZTN-300

容積（L）

10

20

30

50

100

200

300

全容積（L）

15

30

40

84

142

260

381

載熱體容積（L）

15

15

30

58

90

110

190

加熱功率（Kw）

8

12

12

18

18

24

30

加熱面積（㎡）

0.25

0.5

0.5

0.87

1.04

1.5

1.8

真空度（Mpa）

-0.06-0.08

夾套壓力（Mpa）

0.09