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在壓鑄模具生產(chǎn)過(guò)程中的時(shí)候，為了減少應(yīng)力的產(chǎn)生，從而避免損失，首先要設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，使得模具工作溫度保持在一定的范圍內(nèi)。其次模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度,否則當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)生激冷,導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大而形成熱應(yīng)力。
影響壓鑄模具壽命的因素是多方面的，壓鑄模具廠總結(jié)出了多種可以提高鋅鋁合金壓鑄產(chǎn)品使用壽命的方法，如進(jìn)行合理的表面處理和xc應(yīng)力，下面詳細(xì)介紹通過(guò)xc應(yīng)力的方法來(lái)提高壽命。
壓鑄模具時(shí)，模具表面會(huì)存在溫差，由于溫差有時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)變，這種熱應(yīng)變多次重復(fù)的話會(huì)導(dǎo)致鋅鋁合金壓鑄的表面有殘留應(yīng)力產(chǎn)生，在大多數(shù)情況下，這種殘留應(yīng)力是拉應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致鋁合金壓鑄模具發(fā)生熱龜裂，如果能夠xc應(yīng)力，就可以減少壓鑄模具的殘留拉應(yīng)力，從面達(dá)到提高鋁合金壓鑄模具壽命的效果。
在知道導(dǎo)致鋅鋁合金壓鑄的熱龜裂是由于應(yīng)力引起的后，壓鑄模具廠經(jīng)過(guò)研究，找到了相應(yīng)的解決辦法，即在試模一段時(shí)間后進(jìn)行xc應(yīng)力處理，如在壓鑄1000～2000模次，5000～10000模次后分別進(jìn)行xc應(yīng)力處理，這種處理可以在以后每隔10000～20000模次重復(fù)一次，達(dá)到使鋁合金壓鑄模具盡量少出現(xiàn)熱龜裂的目的。
溫馨提示，在進(jìn)行應(yīng)力處理時(shí)，溫度{zh0}是熱處理{zg}回火溫度以下25℃左右，正常情況下，在此溫度保溫2小時(shí)。
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