系統(tǒng)精度是衡量熱處理設(shè)備的一個重要指標(biāo),在實際的系統(tǒng)精度測試中,普遍認為系統(tǒng)精度測試難以合格,本文從工藝儀表系統(tǒng)、測試儀器、測量方法等環(huán)節(jié),分析影響系統(tǒng)精度的因素及其解決方法。

熱處理設(shè)備用爐的現(xiàn)狀是：周期式爐多，連續(xù)式爐少，效率低，能耗大；空氣爐多，氣氛妒少，工件氧化脫碳嚴重，質(zhì)量不易保證，自動化程度低，人為因素影響大，質(zhì)量不穩(wěn)定，鹽浴爐比重相當(dāng)大，勞動條件差，污染嚴重；一半以上的爐齡超過30年，且年久失修，熱效率低，散熱嚴重，成本高。改革開放以來，我國從美國、日本、德國、瑞士、奧地利等國引進了大量熱處理設(shè)備，其中包括密封箱式多用爐、空熱處理爐、感應(yīng)加熱設(shè)備等。盡管如此，相對先進工業(yè)國家和蓬勃發(fā)展的工業(yè)建設(shè)要求仍有相當(dāng)大的差距，總體水平很低。

目前，計算機的應(yīng)用是改造熱處理傳統(tǒng)技術(shù)使之現(xiàn)代化的必由之路。它包括三個方面的內(nèi)容：一是計算機在熱處理參數(shù)及管理上的應(yīng)用，二是計算機在生產(chǎn)過程中控制上的應(yīng)用，三是計算機在設(shè)備制造過程中的應(yīng)用。我國自行開發(fā)的滲層濃度分布控制技術(shù)已用于生產(chǎn)，微型計算機動態(tài)可控滲氮與動態(tài)碳勢控制技術(shù)已于1993年列入《{gjj}科技成果重點推廣計劃》，推廣情況良好。適合于電爐廠使用的工業(yè)電爐CAD系統(tǒng)已運行多年。該系統(tǒng)帶有24個終端，除計算機繪圖、基礎(chǔ)圖庫和圖形文件管理等功能之外，還配置了綜合數(shù)據(jù)庫和電爐設(shè)計基本計算子系統(tǒng)。熱處理設(shè)備系統(tǒng)可以使設(shè)計人員從繁瑣的重復(fù)性勞動中解脫出來，從事創(chuàng)造性工作。

真空熱處理設(shè)備具有無氧化、不脫碳、工件表面光亮、變形小、無污染、節(jié)能、自動化程度高，以及適用范圍廣等優(yōu)點，是近年來發(fā)展得比較快的熱處理新技術(shù)之一，特別是在航空材料表面改性方面獲得了很大的進展。許多新開發(fā)的先進熱處理技術(shù)，比如真空高壓氣淬、真空化學(xué)熱處理等，也需要在真空下方能實施。采用真空熱處理技術(shù)可使結(jié)構(gòu)材料、工模具的質(zhì)量和使用壽命得到大幅度的提高，尤其適合于一些精密零件的熱處理。隨著真空熱處理技術(shù)的發(fā)展，真空熱處理設(shè)備如真空回火爐、真空淬火爐、真空退火爐、真空滲碳爐、真空燒結(jié)爐、真空釬焊爐等在國內(nèi)得以研制成功，在工業(yè)上真空爐的制造技術(shù)和裝備水平不斷提高，真空度也逐漸的達到了國際水平，但是在自動化控制和器件的精細加工上與國外還有一定的差距，尤其是在超高真空爐性能的穩(wěn)定上有待精密器件制備水平的提高。

在工業(yè)發(fā)達的國家，真空熱處理設(shè)備的比例已達20%左右，而我國目前約有真空熱處理爐1200臺，占熱處理爐總數(shù)的1%左右，與國外的差距很大，預(yù)計今后隨著熱處理行業(yè)的技術(shù)進步和對熱處理工件質(zhì)量的要求越來越高，真空熱處理將會有較大的發(fā)展。離子滲氮作為一項表面化學(xué)熱處理工藝，它具有一系列優(yōu)點: 滲氮速度快、滲氮層組織容易控制，畸變小，硬度、脆性、耐磨性等力學(xué)及物理性能好; 滲氮前后表面清潔處理簡便; 容易實現(xiàn)局部滲氮; 節(jié)省能源和原材料消耗以及減少環(huán)境污染等。因此，此項技術(shù)一經(jīng)問世，就得到重視，在70 年代發(fā)展迅速，生產(chǎn)應(yīng)用日趨廣泛。隨著電子技術(shù)和計算機技術(shù)的發(fā)展，大功率電子電氣元件的出現(xiàn)，離子滲氮設(shè)備的電源和控制技術(shù)得到極大的提高。     http://