在CNC數(shù)控車(chē)床加工過(guò)程中，如果不小心按下了復(fù)位鍵，導(dǎo)致加工中斷，而希望從停止的位置繼續(xù)加工，需要遵循一定的操作步驟，以確保加工的安全性和準(zhǔn)確性。

首先，需要明確的是，數(shù)控車(chē)床不能隨便在哪一行循環(huán)啟動(dòng)，因?yàn)楣ぜ跈C(jī)床位置的坐標(biāo)值是存儲(chǔ)在T指令下面的。如果對(duì)刀后沒(méi)有給機(jī)床坐標(biāo)值，機(jī)床就無(wú)法確定工件的具體位置，從而無(wú)法進(jìn)行加工。因此，在按下復(fù)位鍵后，不能直接隨意選擇一行程序進(jìn)行循環(huán)啟動(dòng)，否則可能會(huì)導(dǎo)致撞刀等嚴(yán)重后果。

接下來(lái)，是具體的操作步驟：

1.檢查并保存斷點(diǎn)：如果車(chē)床具有保存斷點(diǎn)的功能，應(yīng)首先保存當(dāng)前加工的斷點(diǎn)信息。這樣，即使加工中斷，也可以在后續(xù)加工中從這個(gè)斷點(diǎn)繼續(xù)。但需要注意的是，并非所有車(chē)床都具備此功能。  

2.手動(dòng)定位到斷點(diǎn)：如果車(chē)床沒(méi)有保存斷點(diǎn)的功能，或者保存功能失效，那么需要手動(dòng)將車(chē)床定位到加工中斷的位置。這通常需要使用手輪模式，緩慢地移動(dòng)車(chē)床的各個(gè)軸，直到刀具和工件回到中斷加工時(shí)的相對(duì)位置。  

3.添加T指令：在定位到斷點(diǎn)后，需要在該位置前面添加一行T指令（刀具選擇指令）。這是為了確保車(chē)床能夠正確地識(shí)別當(dāng)前使用的刀具，并據(jù)此建立工件坐標(biāo)系。添加T指令后，需要打開(kāi)主軸，并手動(dòng)搖動(dòng)車(chē)床，使刀具移動(dòng)到T指令指定的起始位置。

4.循環(huán)啟動(dòng)：在確保車(chē)床已經(jīng)正確定位到斷點(diǎn)，并且已經(jīng)添加了必要的T指令后，可以開(kāi)始循環(huán)啟動(dòng)加工。此時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎地操作車(chē)床，觀察刀具和工件的移動(dòng)情況，確保加工過(guò)程順利進(jìn)行。

此外，在加工過(guò)程中，還需要注意以下幾點(diǎn)：

在按下復(fù)位鍵后，車(chē)床的某些設(shè)置（如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等）可能會(huì)恢復(fù)到初始狀態(tài)。因此，在繼續(xù)加工之前，需要檢查并重新設(shè)置這些參數(shù)，以確保它們與加工程序中的要求一致。  

如果在加工過(guò)程中更換了刀具或夾具，需要重新對(duì)刀并更新刀具補(bǔ)償參數(shù)。否則，可能會(huì)導(dǎo)致加工誤差或撞刀等安全問(wèn)題。  

在繼續(xù)加工之前，應(yīng)仔細(xì)檢查加工程序，確保沒(méi)有錯(cuò)誤或遺漏。同時(shí)，也需要檢查工件和刀具的狀態(tài)，確保它們沒(méi)有受到損壞或磨損。

綜上所述，當(dāng)CNC數(shù)控車(chē)床加工到一半后按下復(fù)位鍵時(shí)，想要接著加工需要遵循一系列的操作步驟和注意事項(xiàng)。只有確保車(chē)床已經(jīng)正確定位到斷點(diǎn)，并且已經(jīng)設(shè)置了正確的參數(shù)和指令后，才能安全地繼續(xù)加工。                    http://www.zsshuanghong.com/