當(dāng)前車(chē)床切削潤(rùn)滑多數(shù)都是使用的切削液的方式，這種方式會(huì)給工作環(huán)境造成很大的影響，切削液的處理也是十分繁重的工作，而且還需要投入不少的成本。因此就出現(xiàn)了
車(chē)床微量油霧潤(rùn)滑技術(shù)。
車(chē)床加工中背吃刀量、進(jìn)給量、切削線速度是能夠影響加工質(zhì)量和加工效率的主要因素，為了能改善切削液對(duì)加工環(huán)境的影響及對(duì)車(chē)床維護(hù)的不利影響。對(duì)
車(chē)床微量油霧潤(rùn)滑的研究和應(yīng)用就很有必要。這種潤(rùn)滑方式的優(yōu)點(diǎn)有：
1、在機(jī)床不需要考慮防止?jié)B漏的防護(hù)設(shè)計(jì)，對(duì)機(jī)床電器系統(tǒng)有很好的保護(hù)。可提高電器系統(tǒng)的壽命及降低維護(hù)成本。
2、在移出氣傳統(tǒng)的切削液系統(tǒng)后可節(jié)省占地空間。
3、可以獲得更好的加工質(zhì)量及更高的加工效率。
4、可提高刀具的加工壽命。
微量油霧潤(rùn)滑裝置分為兩種：油霧潤(rùn)滑裝置和油氣潤(rùn)滑裝置。油霧潤(rùn)滑就將植物油霧化成微米及顆粒后通過(guò)外置式噴嘴或者通過(guò)刀柄內(nèi)冷通道直達(dá)刀尖的潤(rùn)滑方式。油氣潤(rùn)滑就是將極少量的潤(rùn)滑油jq計(jì)量的方式給出，通過(guò)壓縮空氣帶到噴嘴再由壓縮空氣將油撕裂成霧狀顆粒噴射到切削部位的潤(rùn)滑方式。這樣的潤(rùn)滑方式由于油量消耗極低，因此都是
車(chē)床微量油霧潤(rùn)滑技術(shù)，微量潤(rùn)滑方式能夠使線速度到達(dá)160m/min，油霧和油氣區(qū)別在于油霧的響應(yīng)時(shí)間迅速都需要以壓縮空氣作為輸送媒介，所以壓縮空氣壓力的大小和穩(wěn)定性就能影響
車(chē)床微量油霧潤(rùn)滑裝置能否充分運(yùn)行。
車(chē)床微量油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)的氣源壓力要求在5-7bar就能正常運(yùn)行。但是當(dāng)氣源壓力提高至8-10bar時(shí)就能獲得更好油霧霧化的百分比率，油霧輸送能力大大加強(qiáng)。
如果數(shù)控車(chē)床的刀盤(pán)噴嘴只需要根據(jù)實(shí)際需求量更改其噴嘴內(nèi)孔直徑即可實(shí)現(xiàn)從切削液潤(rùn)滑向微量油霧潤(rùn)滑的轉(zhuǎn)變，并且能降低油品的消耗量。所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值相當(dāng)高。
