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傳統(tǒng)的車床切屑加工都是使用大量的切削液來達到潤滑冷卻的，這種潤滑方式越來越不適應目前的高速發(fā)展的機加工領域，弊端在于：切削液使用量太大，成本過高，另外也無法滿足高速切削加工的潤滑冷卻的需要！另外也會給環(huán)境造成污染，對切削液的后續(xù)處理的工作也是十分的繁重復雜。這樣投入的成本過高，還無法達到預期的效果，那么如果使用車床切削油霧潤滑技術(shù)，就可以很好的解決以上問題，車床切削油霧潤滑屬于環(huán)保、綠色切削的潤滑方案。
在車床加工中，背吃刀量、進給量、切削速度是直接影響切削加工的加工質(zhì)量和效率的因素。綠色切削是為了能提高切削速度，改善切削液對加工環(huán)境的影響及對車床維護措施的復雜而產(chǎn)生的，這種潤滑方式有以下優(yōu)點：
1、在設計機床時，就不需著重點考慮密封防護，這樣也節(jié)省不少成本。
2、移去傳統(tǒng)的冷卻設備，節(jié)省更多的成本與空間。
3、潤滑方式更適應高速切削加工，提高了加工效率，可以讓工件表面及加工質(zhì)量都得到更大的提高。
4、大大的提高加工速度，縮短加工周期，冷卻效果更好！
綠色切削-----車床切削潤滑系統(tǒng)分為兩種：油氣潤滑系統(tǒng)、油霧潤滑系統(tǒng)。油氣潤滑，就是以壓縮空氣為動力。然后把極少量的潤滑油精準的計量后，由壓縮空氣輸送至噴嘴達到切削部位加以適時的潤滑。油霧潤滑就通過油霧發(fā)生器把植物油霧化成微米及顆粒后，再通過外置的噴嘴或通過刀柄內(nèi)冷通道輸送到刀尖的潤滑方式。這兩種因油量消耗低，所以都屬于綠色切削潤滑技術(shù)。
