氣動精密沖床之設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型(圓柱型) ，經(jīng)由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。
      沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收利用壓縮機產(chǎn)生的高壓氣體，通過管道將壓縮氣體輸送至電磁閥，通過腳踏開關、雙手按鈕或PLC來控制電磁閥的動作來控制氣缸的工作和返回，從而達到寸動、一行程或連續(xù)加工的目的。壓縮空氣可以存儲在儲氣罐中，隨時取用，因而電動機沒有空轉的能源浪費。利用氣缸作工作部件、利用電磁閥作為控制元件，使本機結構更加簡單，故障率低、安全性高、維修簡單、維修成本更低、生產(chǎn)效率高。利用220V電源來實現(xiàn)對電磁閥的控制，操作簡單方便。
    氣動精密沖床一般適合于中型，連續(xù)模或單工程薄鋼板零件之下料、沖孔、折曲、成型工作，可單沖、連續(xù)模、機械手連線或是加傳送系統(tǒng)的作業(yè)。目前廣泛應用于多種批量生產(chǎn)之金屬鈑金加工沖剪、成形、引伸。如交通車輛、鐘表、家電、文具、手工具、五金、電腦等產(chǎn)品加工。同時，可加裝自動送料機，從事自動移送整條生產(chǎn)線加工。http://
    電動沖床主要是由機身、傳動、滑塊、操縱機構等四部件組成?！‰姍C通過三角帶，帶動飛輪，通過離合器的作用，驅動曲軸，帶動連桿和球頭螺桿，推動滑塊體作上、下往復運動，從而使本機進行工作。電動沖床工作時需用手轉動飛輪，把滑塊行程調到{zd1}點，放松壓力機背部的四只緊固螺栓，擰松升降絲桿的鎖緊螺母，用手旋轉手輪，使機體調到適宜高度。在滑塊與工作臺面之間，安裝模具。然后，根據(jù)上、下模具的合理間距，旋轉手輪，把機體的準確高度調整好。如果只需作微量調節(jié)，可以松開球頭螺桿上的鎖緊螺母，轉動球頭螺桿，使封閉高度wq符合工作要求。
    以上準備工作后，用手轉動飛輪，使離合器處于脫開位置，然后開動電機，用手操縱手柄，空沖幾次。再仔細檢查模具安裝是否準確、牢固，以及各部運轉情況，確認一切正常，可進行工作。裝有腳踏裝置的壓力機，電子控制箱正面面板上，設有行程選擇開關。根據(jù)工作需要，任意設定單次或連續(xù)的工作行程。踏動腳踏開關，即可進行操作。
    在各種金屬及非金屬管材、板材的沖孔領域，大都采用電動沖床來完成，電動沖床不僅噪音大污染環(huán)境、自身復雜的結構部件決定其造價高、維修難度大、維修成本高、機體笨重，而且耗電多。工作時操作復雜，故障率高，安全隱患大。
    精密氣動沖床結構簡單，生產(chǎn)成本低，采用氣動技術，實現(xiàn)一臺氣動精密沖床可以同時供多臺氣動沖孔機工作，較電動沖床更加節(jié)能。減少電耗損。操作簡單，安全性較高，PLC人性化操作系統(tǒng)可隨時監(jiān)控設備運轉和產(chǎn)品沖壓情況。電腦計數(shù)與程序的配合，可以實現(xiàn)無人值守的加工流程，大大提升了工作的效率，降低生產(chǎn)的成本。同時可選配腳踏開關來控制電磁閥，結構簡單，故障率低，可大幅提高生產(chǎn)效率。
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