太谷縣鑫勝瑪鋼有限公司給大家介紹下常用管件的作用

衛(wèi)生級管件的選擇其他管件種類繁多，主要有管路連接件、活接頭、管接頭、絲堵、鋼制管件、沖壓管件、不銹鋼衛(wèi)生管件、卡箍、管道過濾器、汽水混合器以及各種管法蘭等。其中一些比較重要的管件如不銹鋼衛(wèi)生管件、鋼制管件、管道過濾器以及法蘭的選用要以設計人員為主，其他次要管件一般由施工單位選擇。

衛(wèi)生級管件選用時，主要注意所選的管件應與主體管道和閥門在材質、采用標準以及裝接尺寸等方面要協(xié)調一致。

①材質協(xié)調：選用管件的材質，應等同于或優(yōu)于主管道材質。

②采用標準協(xié)調：先要弄清主體管道和閥門是采用什么標準制造的，是國家標準還是國際或其他國家的標準。有些管件有多種標準，如不銹鋼衛(wèi)生閥門，有GB, ISO, IDF,DIN,3A等，管道用法蘭的標準除GB, ISO以外，我閏標準還有HG(化工行業(yè)標準),SH(石油化工標準)等。選用管件所屬標準應與相關連接體的所屬標準相一致。

③裝接尺寸協(xié)調：分清公制還是英制，辨別螺紋型式、法蘭端面構造等，做到相互協(xié)調。

瑪鋼管件的化學成分、組織及性能

瑪鋼的主耍成分為：w（C） = 3.5%-4.0%，(Si)=2.2%-2.8%, w(Mn)=0.4%-0.8%，W(S)<0.10%, W(P)<0.10%。其鑄態(tài)顯微組織為鐵素體+蠕蟲狀石墨、鐵素體+珠光體+蠕蟲狀石墨、珠光體+蠕蟲狀石墨。

　　為了使石墨呈蠕蟲狀，澆注前向高于1400℃的液態(tài)鐵液中加入稀土硅鈣合金蠕化劑進行蠕化處理，處理后加入少量硅鐵或硅鈣鐵合金孕育劑以促進石甩化。由于蠕化劑中含有球化元素Mg、稀土元素等，故在大多數(shù)情況下，蠕蟲狀的石墨總是與球狀石里共存。

　　與片狀石墨相比，蠕蟲狀石里的長寬比明顯減小，{jd0}變圓變鈍，對基體的切割作用減小，應力集中減小，故蠕墨鑄鐵的抗拉強度、塑性、疲勞強度均優(yōu)于灰鑄鐵，而接近鐵素體基體的球墨鑄鐵。此外，這類鑄鐵的導熱性、鑄造性、可切削加工性均優(yōu)于球堪鑄鐵，而與灰鑄鐵相近。

太谷縣鑫勝瑪鋼有限公司為大家簡單介紹瑪鋼管件鍍前處理：

      1．清砂是電鍍前處理重要工序，直接關系到瑪鋼管件電鍍質量的優(yōu)勢。清砂的專用設備是拋光機，相當于電鍍滾光機。通過機械清砂，管件表面灰渣及氧化鐵膜要qc干凈，同時起著拋光整平作用，使管體表面有光滑感，電鍍時鍍液不易滲入基本孔隙內，減少鍍層斑點狀腐蝕物的產生．電鍍清砂的熱漫鍍嚴格。精砂時間，前者一般3h，后者只需2h，時間長，清砂徹底，鍍層結晶細致光亮，沉積速度快，結合力好，反之鍍層租糙光亮底差．易出現(xiàn)斑點故障。

　　2．套絲瑪鋼管件的套絲，熱授鍍在后處理電鍍在前處理，這是不同的施鍍方法所確定的。熱浸后處理是防止熱浸鍍時融溶的鋅液滯留絲口羅紋內影響瑪鋼管件裝配作用。傳統(tǒng)套絲用柴油，既潤滑模具又防止絲口無鍍層的銹蝕。一噸瑪闐件套絲柴油耗量50kg左右。為進一步提高絲口耐蝕性，套絲后還要在滑壕和汽油混合液組成的“封存油中愛漬電鍍無前處理，是困絲口羅紋同管件一樣有鍍瑤，沒有銹蝕的后碩之憂。即使采取熱浸鍍的防誘措施，也沒有鍍層自身防銹效果好。熱浸鍍套絲可用柴油，電鍍其宜用乳化液，這不其為降低成本，還避免油污引出故障某廠熱浸鍍改電鍍時，仍以柴油套絲．瑪鋼管件套絲后尤如從柴油中撈出一般，盡管加強前處理，除油徹底，鍍出的瑪錒件自亮悅目，但到第二天．發(fā)現(xiàn)鍍層都有黑色斑點，有的還較嚴重，仔細觀察斑點系從基件孔隙溢出，顯然是柴油滲透所致。當即將斑點件鍍層退除并與套絲待鍍件一起烘烤干透后重新電鍍，黑斑故障xc，此后套絲改用乳化液。