活動(dòng)背景
一個(gè)精益的思考方式造就了一個(gè)豐田，引發(fā)了工業(yè)革命。隨著工業(yè)時(shí)代的變革，“精益”被更多的冠以思想，即是思想的高度，又是放之四海皆準(zhǔn)的真理。
變化的是進(jìn)步時(shí)代，不變的是學(xué)習(xí)腳步，為更好的提供學(xué)習(xí)平臺(tái)，更為有效的將精益理念的工具、模式、方法傳播出去和應(yīng)用在實(shí)際生產(chǎn)管理上，新益為|匠創(chuàng)精益學(xué)院推出西南sg精益道場(chǎng)實(shí)訓(xùn)基地，根據(jù)國(guó)內(nèi)大多制造企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)狀況和文化差異，打造了國(guó)內(nèi)先進(jìn)的精益智能工業(yè)思想與良好口碑服務(wù)業(yè)wm結(jié)合的專(zhuān)屬化精益道場(chǎng)智造新時(shí)代 精益道場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)。
課程特色
1、教學(xué)特色：通過(guò)全面動(dòng)手設(shè)計(jì)、搭建、運(yùn)用、評(píng)估等要素，提升改善技能，領(lǐng)悟精益管理的真諦！
2、名師團(tuán)隊(duì)：世界bjqy十五年管理工作經(jīng)驗(yàn)，德國(guó)大眾集團(tuán)認(rèn)證的《精益生產(chǎn)培訓(xùn)師》
3、技能實(shí)踐：親自設(shè)計(jì)、動(dòng)手制作、全情體驗(yàn)（推動(dòng)、拉動(dòng)、流動(dòng)、wm的設(shè)計(jì)）。
4、經(jīng)典案例：海量真實(shí)案例分享，活學(xué)活用。
5、小班教學(xué)：面對(duì)面貼身教學(xué)，全面系統(tǒng)指導(dǎo)，確保教學(xué)質(zhì)量。
課程收益
1、學(xué)習(xí)行業(yè)jjz的管理模式，打破思想壁壘，學(xué)習(xí)生產(chǎn)過(guò)程的成本控制，實(shí)現(xiàn)最少投入多多產(chǎn)出；
2、把工廠搬到現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)沙盤(pán)模擬實(shí)操，更直觀的解決問(wèn)題；
3、通過(guò)模擬實(shí)操，掌握“多品種小批量”生產(chǎn)管理技巧，通過(guò)海量的成功案例，啟發(fā)和培養(yǎng)企業(yè)精益改善人才；
4、掌握低成本自?xún)P化精益生產(chǎn)的基本知識(shí)與運(yùn)用技巧。
課程安排
{dy}天
精益道場(chǎng)基礎(chǔ)知識(shí)
{dy}輪：推動(dòng)式生產(chǎn)模擬實(shí)踐推式生產(chǎn)
第二輪：工程車(chē)模擬實(shí)踐拉式生產(chǎn)
第二天
第三輪：工程車(chē)模擬實(shí)踐拉式生產(chǎn) / 標(biāo)準(zhǔn)化操作
第四輪：工程車(chē)模擬實(shí)踐拉式生產(chǎn)/物流
第五輪：工程車(chē)模擬實(shí)踐單元線，柔性生產(chǎn)方式
總結(jié)、合影、發(fā)放結(jié)業(yè)證書(shū)、課后作業(yè)布置
報(bào)名詳情
1、主辦單位：新益為|匠創(chuàng)精益學(xué)院
2、學(xué)習(xí)費(fèi)用：3680元/人（含授課、證書(shū)、場(chǎng)地、資料、午餐；經(jīng)培訓(xùn)考評(píng)通過(guò)后頒發(fā)證書(shū)），企業(yè)超過(guò)20人建議專(zhuān)場(chǎng)學(xué)習(xí)（企業(yè)專(zhuān)場(chǎng)價(jià)格：58000元）
3、學(xué)習(xí)地址：重慶市江北區(qū)港安二路48號(hào)海岸國(guó)際A棟13樓（新益為|匠創(chuàng)精益學(xué)院）
4、參加對(duì)象：
（1）制造業(yè)總監(jiān)、經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)主管、班組長(zhǎng)和骨干人員、企業(yè)精益項(xiàng)目推進(jìn)辦及成員；
（2）其他希望深入學(xué)習(xí)精益的人員。
設(shè)備作為制造型企業(yè)生產(chǎn)之根本，沒(méi)有設(shè)備就沒(méi)有生產(chǎn)，沒(méi)有生產(chǎn)何談精益道場(chǎng)。所以實(shí)施精益道場(chǎng)的前提就是懂得TPM管理。
TPM咨詢(xún)基本信息
輔導(dǎo)時(shí)間：6個(gè)月以上駐廠輔導(dǎo)；
輔導(dǎo)方式：診斷培訓(xùn)指導(dǎo)評(píng)價(jià)持續(xù)提升；
適合企業(yè)：制造型企業(yè)；
服務(wù)重點(diǎn)：骨干隊(duì)伍培訓(xùn)；側(cè)重于輔導(dǎo)效果轉(zhuǎn)化；側(cè)重于機(jī)制體系固化。
TPM咨詢(xún)推進(jìn)流程
1STEP：一周一標(biāo)桿
2STEP：兩源改善
3STEP：提產(chǎn)達(dá)能
4STEP：降本增效
5STEP：自主維護(hù)
TPM咨詢(xún)輔導(dǎo)效果
有形效果：災(zāi)害0化，故障0化、不良0化，浪費(fèi)0化！
無(wú)形效果：
全員意識(shí)的徹底變化。（自己設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）
上下級(jí)內(nèi)部信息交流暢通。（充滿(mǎn)活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確）
設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競(jìng)爭(zhēng)力，能抵御任何風(fēng)險(xiǎn)）
改善力使員工有成就感與滿(mǎn)足感并實(shí)現(xiàn)了自我。（個(gè)人與企業(yè)的雙贏）
明亮的現(xiàn)場(chǎng)使客戶(hù)感動(dòng)。（企業(yè)與顧客的雙贏）
建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。（快速與國(guó)際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）
新益為咨詢(xún)承諾項(xiàng)目成果，新益為咨詢(xún)實(shí)施的TPM項(xiàng)目，均達(dá)到以下量化成果。
生產(chǎn)效率（P）：人員效率提升40%、設(shè)備綜合效率提升50%、突發(fā)故障降低60%；
質(zhì)量（Q）：不良率減少30%、客訴率減少20%；
成本（C）：設(shè)備維護(hù)費(fèi)降低30%、制造成本降低30%；
安全（S）：重大設(shè)備故障降低至0、人員工傷事故降低至0。
重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司專(zhuān)注于精益現(xiàn)場(chǎng)（5S/6S）、精益TPM、精益生產(chǎn)、精益運(yùn)營(yíng)、精益品質(zhì)、精益成本、五星班組等領(lǐng)域的實(shí)務(wù)咨詢(xún)；
