55密煉機(jī)設(shè)備生產(chǎn)橡膠機(jī)械廠家
混煉膠的冷卻、過濾和停放及質(zhì)量檢驗(yàn)
1、冷卻
膠料混煉后必須冷卻，否則會(huì)在儲(chǔ)存期間，因溫度較高而可能發(fā)生焦燒和粘粘。通常的膠片在冷卻的時(shí)候加上隔離劑。密煉機(jī)膠料冷卻通常采用懸掛式膠片冷卻裝置進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。
2、過濾
除了橡膠原材料中可能含有雜質(zhì)，膠料在配煉過程中也可能打入雜質(zhì)，為此應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行慮膠。
為防止焦燒，通常都是對(duì)不加硫化劑、促進(jìn)劑的母煉膠進(jìn)行慮膠
3、停放
與其他橡膠一樣，乙丙橡膠混煉膠經(jīng)混煉或過濾后，一般也要停放約24h以上才能使用。
目的是xc膠料疲勞，松弛混煉時(shí)所受的機(jī)械應(yīng)力，減少膠料的收縮。
停放過程，配合劑會(huì)繼續(xù)擴(kuò)散，這就促進(jìn)了分散均勻，同時(shí)使膠料與炭黑之間進(jìn)一步生成結(jié)合橡膠，提高補(bǔ)jx果。
含有硫化膠的混煉膠在存儲(chǔ)期間，必須控制溫度、濕度，以免焦燒或吸
橡膠廠常用設(shè)備之：切膠機(jī)的安全操作規(guī)程
（1）操作前認(rèn)真檢查油箱油位，電氣限位開關(guān)，傳動(dòng)裝置及液壓系統(tǒng)，保持切膠機(jī)完好。
（2）切膠時(shí)生膠放好后方可啟動(dòng)，啟動(dòng)后應(yīng)嚴(yán)防膠塊彈出傷人，嚴(yán)禁手腳伸越切膠刀下，拉膠時(shí)必須用鐵鉤。
（3）檢查待切膠塊中是否夾有各種雜物，以免損傷機(jī)器。
（4）檢查所切tr橡膠塊是否達(dá)到規(guī)定工藝溫度要求。
（5）禁止連續(xù)切膠，禁止切冷，硬生膠和雜物。
（6）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。
（7）切膠時(shí)嚴(yán)禁將手伸入切腳刀下端。
（8）生膠在機(jī)上需要整理時(shí)必須停機(jī)。
（9）切膠機(jī)故障必須挺積極處理，禁止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。
（10）往刀口槽襯墊時(shí)，切刀升高墊好木塊，切斷電源后方可進(jìn)行。
（11）停用時(shí)，切刀應(yīng)放下，切斷電源，整理場(chǎng)地。
現(xiàn)在以高分子材料生產(chǎn)制造各類不同形狀和規(guī)格密封件產(chǎn)品，仍以合成橡膠為主，因?yàn)榇蠓残枰芊獾墓r條件，大部份都是在惡劣苛刻的環(huán)境下工作，如要求耐油，耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，耐高，低溫，耐天候，耐有害氣體等等，必須根據(jù)不同工況，針對(duì)性地選擇不同特性的合成橡膠。
所以三元乙丙橡膠，橡膠，丙烯酸酯橡膠，硅橡膠，以及能符合使用條件的各種熱塑彈性體材料。
從使用性能需求和成本考慮，用于密封件制品最多的合成橡膠是三元乙丙橡膠，硅膠，膠和丙烯酸酯橡膠。
