新建一座2.5萬(wàn)噸兩步法標(biāo)準(zhǔn)化工廠(chǎng)的概算投資約3.0億~3.5億元，年產(chǎn)0.8萬(wàn)~1.5萬(wàn)噸皮江法鎂廠(chǎng)進(jìn)行兩步法標(biāo)準(zhǔn)化技改的投資概算約0.5億~0.7億元。　　“兩步法”豎罐冶煉技術(shù)的重大工藝進(jìn)步，對(duì)提升鎂冶煉工藝技術(shù)具有現(xiàn)實(shí)意義。其主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)，噸鎂全廠(chǎng)綜合能耗約2.5~3tce，僅為皮江法的50%~60%；還原時(shí)間約6h左右，僅為皮江法的1/2~2/3；結(jié)晶器單臺(tái)次出鎂200kg左右，是皮江法的6～7倍，結(jié)晶鎂純度高于99.8%；實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、規(guī)?；?，關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化，為智能化創(chuàng)造條件。
近年來(lái)，我國(guó)一些企業(yè)進(jìn)行了豎罐外熱法實(shí)驗(yàn)研究，希望借助原料和還原渣自身重力實(shí)現(xiàn)加料和出渣，以減少用工、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率。豎罐試驗(yàn)運(yùn)行情況表明，通過(guò)豎罐實(shí)現(xiàn)外熱式硅熱法煉鎂機(jī)械化的技術(shù)思路是可行的，wq可實(shí)現(xiàn)重力加料，并且如果能夠解決粘罐結(jié)釉問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)重力出渣也wq沒(méi)有問(wèn)題。但實(shí)踐證明，豎罐粘罐結(jié)釉問(wèn)題比橫罐更嚴(yán)重，目前還無(wú)法wq實(shí)現(xiàn)重力出渣，并且橫罐外熱法的上述問(wèn)題，在豎罐外熱法中不但全部存在，而且還有如下特殊問(wèn)題：

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

CWG－ZY型正壓自動(dòng)放水器是煤礦瓦斯抽放系統(tǒng)不可缺少的自動(dòng)放水裝置，適用于瓦斯抽放和利用系統(tǒng)的主管、干管、支管的自動(dòng)放水。

二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

如下圖所示，正壓自動(dòng)放水器主要由進(jìn)水管1、壓力平衡管2、浮漂3、外筒4、導(dǎo)向管5、密封球6、閥座7等組成。

三、技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1工作壓力0～0.08Mpa2介質(zhì)溫度1°～60°C3單次放水量≥2L4筒體容積15L5外型尺寸300×360 mm（直徑x高）6重量25kg