由中國(guó)工程院、中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鎂業(yè)分會(huì)、中國(guó)有色金屬學(xué)會(huì)等單位專家組成的國(guó)家發(fā)改委“有色金屬節(jié)能減排發(fā)展?jié)摿Α闭n題組認(rèn)為，復(fù)式豎罐煉鎂技術(shù)“是一項(xiàng)具有一定變革性進(jìn)步意義的原鎂冶煉技術(shù)研究成果”，“對(duì)我國(guó)鎂產(chǎn)業(yè)的發(fā)展進(jìn)步有著重要的現(xiàn)實(shí)意義”；該技術(shù)已被國(guó)家工信部列入“國(guó)家重大科技成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目”，被國(guó)家發(fā)改委列入“ggcd節(jié)能技術(shù)推廣目錄”?！　⊥鉄崾焦锜岱?皮江法)煉鎂基礎(chǔ)理論滯后。
近年來(lái)，我國(guó)一些企業(yè)進(jìn)行了豎罐外熱法實(shí)驗(yàn)研究，希望借助原料和還原渣自身重力實(shí)現(xiàn)加料和出渣，以減少用工、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率。豎罐試驗(yàn)運(yùn)行情況表明，通過(guò)豎罐實(shí)現(xiàn)外熱式硅熱法煉鎂機(jī)械化的技術(shù)思路是可行的，wq可實(shí)現(xiàn)重力加料，并且如果能夠解決粘罐結(jié)釉問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)重力出渣也wq沒(méi)有問(wèn)題。但實(shí)踐證明，豎罐粘罐結(jié)釉問(wèn)題比橫罐更嚴(yán)重，目前還無(wú)法wq實(shí)現(xiàn)重力出渣，并且橫罐外熱法的上述問(wèn)題，在豎罐外熱法中不但全部存在，而且還有如下特殊問(wèn)題：
　近10年來(lái)，國(guó)內(nèi)原鎂產(chǎn)量一直在70萬(wàn)~80萬(wàn)噸徘徊，全球原鎂年產(chǎn)量也始終沒(méi)有突破百萬(wàn)噸大關(guān)。一般認(rèn)為，造成鎂工業(yè)當(dāng)前這種“前景廣闊，發(fā)展緩慢”局面的主要原因，首先是原鎂冶煉工業(yè)機(jī)械化、自動(dòng)化、規(guī)?；降停⑶乙睙捁に嚹芎母?、原鎂質(zhì)量不穩(wěn)定，制約鎂行業(yè)大規(guī)模應(yīng)用的普及。張少軍認(rèn)為，綜合分析各種鎂冶煉技術(shù)工藝的成本、能耗和綠色程度等因素，基于綠色化學(xué)12條原則和短流程、低成本指導(dǎo)思想，研究發(fā)現(xiàn)，豎罐外熱式硅熱法最發(fā)展?jié)摿?，是開發(fā)新型鎂冶煉技術(shù)工藝的主要研究方向。