我國中厚板軋機(jī)經(jīng)過近些年來的改造和引進(jìn)，采用了許多新技術(shù)，如在大多數(shù)軋機(jī)上普遍采用了液壓AGC 和軋機(jī)過程控制系統(tǒng)，部分軋機(jī)已經(jīng)采用立輥軋機(jī)的AWC、工作輥彎輥技術(shù)及CVC 技術(shù)等。采用了當(dāng)今世界上較先進(jìn)的軋機(jī)新技術(shù)。采用了高水平的控制軋制和控制冷卻工藝。如在置于精軋機(jī)后的加速冷卻裝置上采用噴射冷卻和層流冷卻組合形式，使其可實現(xiàn)直接淬火（DQ），具有冷卻速率調(diào)節(jié)范圍廣和高冷卻速率等特點。

工程中常用的一類厚度遠(yuǎn)小于平面尺寸的板件。厚度4.5mm至25mm的鋼板，成為中厚板

厚度雖小，但橫向剪力所引起的變形和彎曲變形屬同一量級，在分析靜載荷下的應(yīng)力和變形時，仍須慮橫向剪切效應(yīng)，垂直于板面方向的正應(yīng)力則可忽略。在分析動載荷下的應(yīng)力和變形時，除慮橫向剪切效應(yīng)外，還須慮微段的慣性力和阻尼力矩。中厚板在機(jī)械工業(yè)中早已有廣泛應(yīng)用。近年來由于高壓、高溫和強(qiáng)輻射的環(huán)境要求，工程中板的厚度有所增加，很多板件均改用中厚板理論進(jìn)行分析。

熱軋中厚板生產(chǎn)工藝流程

熱軋中厚板生產(chǎn)工藝流程一般bao括坯料準(zhǔn)備、加熱、軋制和精整。軋制是鋼板成形階段，分粗軋、精軋2 個階段。粗軋、精軋劃分并沒有明顯界限，一般把雙機(jī)架軋機(jī)的第1 架稱為粗軋機(jī)，第2 架稱為精軋機(jī)。將單機(jī)架軋機(jī)前期道次稱為粗軋、后期道次稱為精軋。粗軋是將除鱗后的坯料展寬到所需要的寬度，同時進(jìn)行大壓縮延伸。粗軋有4 種常用方法，全縱軋法、全橫軋法、橫軋-縱軋法和角軋-縱軋法。精軋除將粗軋后的軋件繼續(xù)延伸外，主要是控制質(zhì)量，bao括厚度、板形、表面質(zhì)量、性能等控制。由于在傳統(tǒng)軋制時，軋件前后端產(chǎn)生寬展，軋制后鋼板不會成為矩形。為此，人們成功研制了許多精軋法，如MAS 軋制法；狗骨軋制法（DBR）；咬邊返回軋制法；差厚展寬軋制法和立輥法等，較有效地解決了這個問題。這些方法的共同特征是采用橫軋-縱軋法，橫軋前一道的縱軋使軋件縱向厚度不等，或縱軋前一道的橫軋使軋件橫向厚度不等。