多功能提取罐的效率體現(xiàn)方面
多功能提取罐是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設備，特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取，是為中藥廠煮、提工序設計的多用設備，在本工序內能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。鑒戒了國外的提高前輩設計理念而獨立研制開發(fā)成功的一種新型提取設備。可用于中藥、食物、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制輪回滲漉作用、芬芳油提取及有機溶媒回收等多種工藝操縱。具有效率高、操縱利便等長處。
（1） 設備使用效率高：該設備在原單一提取的基礎上優(yōu)化產(chǎn)品結構將小型的濃縮設備整合在該設備中，使提取濃縮一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能罐提高了10%～15%。
（2）原材料轉化率高：因為在提取過程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下通過藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分，使藥膏內含的有效成分進步1倍以上。
（3）提取濃縮效率高，一次加料在密閉的設備內輪回使用，原料內的有效成分可不斷提掏出來，故該設備的用料量在相同提取量下節(jié)省原料30%以上。因為濃縮內的蒸汽是是二次使用，使設備的能源消耗可以節(jié)省50%左右。
中藥提取罐的影響力
中藥提取罐可以用于醫(yī)院、中藥制劑室、中小藥廠和試驗室以及食品飲料 、化工、行業(yè)的常壓、水煎、濕浸、熱回流、強制循環(huán)滲透、芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作。從原料前處理、溶質分離、濃縮到得到某一物質的整個生產(chǎn)過程，可以分成很多個工序或單元操作過程，包括前處理、溶質分離、澄清、過濾、蒸發(fā)和干燥等。具效率高，操作方便等優(yōu)點。其影響因素較多：
1.處理量。大批量處理時，連續(xù)動態(tài)逆流接觸式工藝將有利于滿足生產(chǎn)的需要。
2.設備投資、操作周期和維護費用。這幾個因素往往會產(chǎn)生矛盾，應與其他因素綜合考慮。
3.原料性質。這是首先要考慮的一個因素。主要包括：原料的植物形態(tài)、內部微觀結構、浸潤性、顆粒度、密度、揮發(fā)性成分含量、熱敏性、有效成分的含量及特性等。
4.生產(chǎn)場地。通常是指生產(chǎn)車間的面積和高度?？煞譃閮煞N情況：一是根據(jù)流程進行設備布置設計時要考慮廠房的建筑結構、造價及安裝難度和費用；二是對現(xiàn)有車間利用時要充分考慮場地空間對流程及設備的適應程度。
5.操作技術及工人的經(jīng)驗。
中藥多功能提取罐的操作、清潔、保養(yǎng)規(guī)程
一、目的：建立多功能提取罐維護保養(yǎng)規(guī)程，以確保多功能提取罐的安全使用。
二、范圍：本規(guī)程適用于多功能提取罐的維護保養(yǎng)。
三、職責：設備操作人員、維修人員和質量監(jiān)督員對本規(guī)程實施及監(jiān)督負責。
四、內容：
1.檢修周期
1.1日常保養(yǎng)：每班一次
1.2一級保養(yǎng)：每月一次
1.3二級保養(yǎng)：每年一次
2.日常保養(yǎng)
2.1壓縮空氣管路應經(jīng)常除水、調壓后才能使用，以保證控制閥和氣缸的正常工作。
2.2各氣缸的進出口應按有足夠長的耐壓軟管，保證氣缸動作靈活。
2.3檢查電汽線路、控制系統(tǒng)是否正確，控制箱中針型閥開度必須合適，應使出渣門緩慢平衡打開，為避免由于排渣門開啟時自有利重而產(chǎn)生的沖力使氣缸活塞桿受損。
2.4檢查投料門，排渣門工作是否正常，是否順利到位。
2.5檢查設備其它各機件、儀表是否完整無損，動作靈敏，各汽路是否暢通。
2.6檢查各汽路及汽路安全裝置，要保證設備工作壓力不得超壓。
2.7檢查投料門與排渣門的密封性能可通過調整橡膠密封圈及調節(jié)螺釘來達到。
2.8當本設備帶壓操作時或設備內殘余壓力尚未泄放完之前，嚴禁開啟投料門及排渣門。
2.9隨時檢查疏水器是否暢通，及時清除污垢，在安裝疏水器時要加管道視鏡和旁通。
2.10檢查管路上的閥門、輸水閥、放液閥、排污閥是否完好。
2.11清潔燈鏡、視鏡，并保持干凈。
2.12檢查打液泵是否運行正常，有沒有不安全的因素。
2.13每班使用后，應清掃各部位附著的藥物及雜質，設備保持清潔。
