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怎樣的提取濃縮設(shè)備能滿足中藥行業(yè)的需求

隨著中醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展，對(duì)于相關(guān)的設(shè)備也提出了更高的要求。傳統(tǒng)的提取濃縮設(shè)備提取方式單一，耗能高，且提取出的質(zhì)量不夠達(dá)到要求。在新的需求沖擊下， 熱回流濃縮機(jī)組在原單一提取的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的濃縮設(shè)備整合在該設(shè)備中，使提取濃縮一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時(shí)間，提高了工作效率，且設(shè)備占地面積小，減少了企業(yè)成本。熱回流提取濃縮設(shè)備性能較弱，且當(dāng)前市場(chǎng)趨向“飽和”狀態(tài)，設(shè)備出現(xiàn)同質(zhì)化等現(xiàn)象，既擾亂了市場(chǎng)發(fā)展規(guī)律，又給選購(gòu)熱回流提取濃縮罐的企業(yè)造成了困擾。主要從以下幾個(gè)方面來進(jìn)行選擇：

工藝適應(yīng)性好。提取濃縮設(shè)備可以采用常壓、負(fù)壓、正壓工藝操作的水提和醇提。特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮，水提低溫可在45℃以上進(jìn)行。

收膏率高。據(jù)介紹，高性能的熱回流提取濃縮罐因藥物動(dòng)態(tài)提取，藥物與溶劑間含溶質(zhì)高梯度，增加了浸出推動(dòng)力，增加了得膏率，可比常規(guī)法多提5%-20%以上。這樣一來可以節(jié)約溶媒，也可以節(jié)省時(shí)間。

能耗降低。當(dāng)前我國(guó)提倡低耗能生產(chǎn)，熱回流濃縮提取罐因采用二次蒸汽作為熱源，提取、濃縮同時(shí)進(jìn)行，且回流冷凝液溫度又接近提取罐內(nèi)沸騰溫度;且又有聚胺脂現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡作保溫絕熱層，另溫度、真空度是隨機(jī)自控，本機(jī)組可節(jié)約蒸汽50%以上。提取物yao用成份質(zhì)量提高。由于提取時(shí)間短，溫度又隨機(jī)自控，提取物質(zhì)量明顯提高。

中國(guó)中醫(yī)科學(xué)院中藥研究所藥物安全評(píng)價(jià)中心主任、首席研究員葉祖光也表示，中國(guó)每年研發(fā)的中藥新藥數(shù)量多達(dá)幾十種甚至上百種，但真正在zhi療某一疾病中達(dá)到“離了這藥根本就不行”這種水準(zhǔn)的中藥新藥，只有qing蒿素和三氧化二申這兩種。據(jù)一位有近四十年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)的業(yè)內(nèi)人士表示，中藥提取，尤其是復(fù)方提取是一個(gè)比較復(fù)雜的工藝過程，對(duì)于不少中藥企業(yè)來說依然是軟肋。

   隨著中藥行業(yè)的發(fā)展，對(duì)于相關(guān)的設(shè)備也提出了更高的要求。傳統(tǒng)的提取濃縮設(shè)備提取方式單一，耗能高，且提取出的質(zhì)量不夠達(dá)到要求。在新的需求沖擊下，熱回流提取濃縮罐在原單一提取的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的濃縮設(shè)備整合在該設(shè)備中，使提取濃縮一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時(shí)間，提高了工作效率，且設(shè)備占地面積小，減少了企業(yè)成本。

  目前，我國(guó)市場(chǎng)上出現(xiàn)的熱回流提取濃縮罐設(shè)備多種多樣，功能齊全，基本能滿足中藥行業(yè)提取濃縮工序的需求。但據(jù)筆者了解，我國(guó)的熱回流提取濃縮設(shè)備與國(guó)外先進(jìn)設(shè)備相比，性能較弱，且當(dāng)前市場(chǎng)趨向“飽和”狀態(tài)，設(shè)備出現(xiàn)同質(zhì)化等現(xiàn)象，既擾亂了市場(chǎng)發(fā)展規(guī)律，又給選購(gòu)熱回流提取濃縮罐的企業(yè)造成了困擾。

中藥提取罐的影響力

 中藥提取罐可以用于醫(yī)院、中藥制劑室、中小藥廠和試驗(yàn)室以及食品飲料 、化工、行業(yè)的常壓、水煎、濕浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲透、芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作。從原料前處理、溶質(zhì)分離、濃縮到得到某一物質(zhì)的整個(gè)生產(chǎn)過程，可以分成很多個(gè)工序或單元操作過程，包括前處理、溶質(zhì)分離、澄清、過濾、蒸發(fā)和干燥等。具效率高，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。其影響因素較多：

  1.處理量。大批量處理時(shí)，連續(xù)動(dòng)態(tài)逆流接觸式工藝將有利于滿足生產(chǎn)的需要。    

  2.設(shè)備投資、操作周期和維護(hù)費(fèi)用。這幾個(gè)因素往往會(huì)產(chǎn)生矛盾，應(yīng)與其他因素綜合考慮。

  3.原料性質(zhì)。這是首先要考慮的一個(gè)因素。主要包括：原料的植物形態(tài)、內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)、浸潤(rùn)性、顆粒度、密度、揮發(fā)性成分含量、熱敏性、有效成分的含量及特性等。

  4.生產(chǎn)場(chǎng)地。通常是指生產(chǎn)車間的面積和高度。可分為兩種情況：一是根據(jù)流程進(jìn)行設(shè)備布置設(shè)計(jì)時(shí)要考慮廠房的建筑結(jié)構(gòu)、造價(jià)及安裝難度和費(fèi)用；二是對(duì)現(xiàn)有車間利用時(shí)要充分考慮場(chǎng)地空間對(duì)流程及設(shè)備的適應(yīng)程度。

  5.操作技術(shù)及工人的經(jīng)驗(yàn)。  

   隨著中藥行業(yè)的發(fā)展，對(duì)于相關(guān)的設(shè)備也提出了更高的要求。傳統(tǒng)的提取濃縮設(shè)備提取方式單一，耗能高，且提取出的質(zhì)量不夠達(dá)到要求。在新的需求沖擊下，熱回流提取濃縮罐在原單一提取的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的濃縮設(shè)備整合在該設(shè)備中，使提取濃縮一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時(shí)間，提高了工作效率，且設(shè)備占地面積小，減少了企業(yè)成本。

  目前，我國(guó)市場(chǎng)上出現(xiàn)的熱回流提取濃縮罐設(shè)備多種多樣，功能齊全，基本能滿足中藥行業(yè)提取濃縮工序的需求。但據(jù)筆者了解，我國(guó)的熱回流提取濃縮設(shè)備與國(guó)外先進(jìn)設(shè)備相比，性能較弱，且當(dāng)前市場(chǎng)趨向“飽和”狀態(tài)，設(shè)備出現(xiàn)同質(zhì)化等現(xiàn)象，既擾亂了市場(chǎng)發(fā)展規(guī)律，又給選購(gòu)熱回流提取濃縮罐的企業(yè)造成了困擾。

中藥提取濃縮設(shè)備有很多種，由于每個(gè)生產(chǎn)廠家所采用的工藝不同，提取濃縮設(shè)備的組合方式也差在差異。熱回流提取機(jī)組是當(dāng)前用得比較多的提取濃縮設(shè)備。本文對(duì)其產(chǎn)品特點(diǎn)與使用注意事項(xiàng)做如下介紹：

熱回流提取機(jī)組的產(chǎn)品特點(diǎn)：

（1）綜合了現(xiàn)有提取設(shè)備的回流提取、滲漉提取和索氏抽提三原理，結(jié)合了外熱循環(huán)濃縮技術(shù)，將提取、濃縮兩道工序集中到一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)進(jìn)行；

（2）濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽不斷被送入提取罐內(nèi)作為提取的新熱源，維持提取罐內(nèi)的提取溫度；

（3）提取罐內(nèi)大量的蒸汽進(jìn)入回流器冷凝成熱冷凝液回落到提取罐內(nèi)，作為新溶劑均勻地加到藥材面上，新溶劑從上至下通過藥材層，溶解藥材中的可溶物質(zhì)到提取罐底部，消除藥材冷堆，提取充分。提取液進(jìn)入濃縮罐，不斷地降低提取罐中藥液的濃度差，很大限度地提高有效成分的收率；因溶媒使用量少，需濃縮的藥液少，提取濃縮工藝過程時(shí)間短，節(jié)約能源。

制藥設(shè)備是一門涉及藥學(xué)，尤其是制藥工藝學(xué)以及生物技術(shù)、化學(xué)、金屬材料學(xué)、機(jī)械原理、電工學(xué)、制冷技術(shù)、暖通技術(shù)、液壓與氣動(dòng)技術(shù)、計(jì)算機(jī)等的綜合性應(yīng)用學(xué)科。隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，制藥設(shè)備在yi藥領(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的作用，對(duì)提升藥物產(chǎn)品技術(shù)含量，推動(dòng)生產(chǎn)過程自動(dòng)化和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的進(jìn)程產(chǎn)生了積極的作用。

中藥提取設(shè)備簡(jiǎn)單說是利用提取設(shè)備把中藥中的精華成份提煉出來。中藥提取設(shè)備組成部分可分為提取罐、冷凝器、冷卻器、分離器、過濾器、出渣門氣動(dòng)控制系統(tǒng)等構(gòu)成。可根據(jù)用戶的不同需求工藝要求設(shè)計(jì)制作,威海博銳化機(jī)在中藥提取設(shè)備領(lǐng)域具有新的研發(fā)與生產(chǎn)，中藥提取設(shè)備廣泛適用于中藥、植物、食品、生物、輕化行業(yè)的常壓、加壓、減壓、提取，溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉、芳香油的分離及有機(jī)溶媒的回收。

中國(guó)中醫(yī)科學(xué)院中藥研究所藥物安全評(píng)價(jià)中心主任、首席研究員葉祖光也表示，中國(guó)每年研發(fā)的中藥新藥數(shù)量多達(dá)幾十種甚至上百種，但真正在zhi療某一疾病中達(dá)到“離了這藥根本就不行”這種水準(zhǔn)的中藥新藥，只有qing蒿素和三氧化二申這兩種。據(jù)一位有近四十年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)的業(yè)內(nèi)人士表示，中藥提取，尤其是復(fù)方提取是一個(gè)比較復(fù)雜的工藝過程，對(duì)于不少中藥企業(yè)來說依然是軟肋。

提取濃縮設(shè)備的工藝流程-提取濃縮設(shè)備-中藥提取設(shè)備

   提取濃縮設(shè)備多功能提取罐的加熱方式，水提時(shí)，中藥物料和水裝入提取罐后，即向罐內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行直接加熱，達(dá)到提取所需溫度后，停止進(jìn)汽，該向罐體夾層通入蒸汽進(jìn)行間接加熱，以維持罐內(nèi)溫度穩(wěn)定在規(guī)定范圍之中。

   在醇提時(shí)，則始終向罐體夾層通入蒸汽進(jìn)行間接加熱。強(qiáng)制循環(huán)，在提取濃縮設(shè)備提取過程中，可以用泵對(duì)藥業(yè)進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)以提高浸出效率（但對(duì)含淀粉多和粘性較大的物料不適用）。即藥液自罐體下部排液口流出，經(jīng)藥液過濾器過濾后，用泵輸送回提取罐內(nèi)。提取完畢后，提取液從罐體下部排液口排出，流經(jīng)過濾器，將藥液輸送到后續(xù)濃縮段處理。

中藥多功能提取罐的操作、清潔、保養(yǎng)規(guī)程

一、目的：建立多功能提取罐維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，以確保多功能提取罐的安全使用。

二、范圍：本規(guī)程適用于多功能提取罐的維護(hù)保養(yǎng)。

三、職責(zé)：設(shè)備操作人員、維修人員和質(zhì)量監(jiān)督員對(duì)本規(guī)程實(shí)施及監(jiān)督負(fù)責(zé)。

四、內(nèi)容：

1.檢修周期

1.1日常保養(yǎng)：每班一次

1.2一級(jí)保養(yǎng)：每月一次

1.3二級(jí)保養(yǎng)：每年一次

2.日常保養(yǎng)

2.1壓縮空氣管路應(yīng)經(jīng)常除水、調(diào)壓后才能使用，以保證控制閥和氣缸的正常工作。

2.2各氣缸的進(jìn)出口應(yīng)按有足夠長(zhǎng)的耐壓軟管，保證氣缸動(dòng)作靈活。

2.3檢查電汽線路、控制系統(tǒng)是否正確，控制箱中針型閥開度必須合適，應(yīng)使出渣門緩慢平衡打開，為避免由于排渣門開啟時(shí)自有利重而產(chǎn)生的沖力使氣缸活塞桿受損。

2.4檢查投料門，排渣門工作是否正常，是否順利到位。

2.5檢查設(shè)備其它各機(jī)件、儀表是否完整無損，動(dòng)作靈敏，各汽路是否暢通。

2.6檢查各汽路及汽路安全裝置，要保證設(shè)備工作壓力不得超壓。

2.7檢查投料門與排渣門的密封性能可通過調(diào)整橡膠密封圈及調(diào)節(jié)螺釘來達(dá)到。

2.8當(dāng)本設(shè)備帶壓操作時(shí)或設(shè)備內(nèi)殘余壓力尚未泄放完之前，嚴(yán)禁開啟投料門及排渣門。

2.9隨時(shí)檢查疏水器是否暢通，及時(shí)清除污垢，在安裝疏水器時(shí)要加管道視鏡和旁通。

2.10檢查管路上的閥門、輸水閥、放液閥、排污閥是否完好。

2.11清潔燈鏡、視鏡，并保持干凈。

2.12檢查打液泵是否運(yùn)行正常，有沒有不安全的因素。

2.13每班使用后，應(yīng)清掃各部位附著的藥物及雜質(zhì)，設(shè)備保持清潔。

中藥前處理、提取濃縮設(shè)備使用注意

分別以洗藥、潤(rùn)藥、干燥、粉碎設(shè)備與提取、濃縮設(shè)備為敘述對(duì)象，對(duì)此類中藥前處理設(shè)備特點(diǎn)與使用注意點(diǎn)作了闡述。

中藥制藥前處理工序一般包括藥材的挑選、洗藥、潤(rùn)藥、切藥、干燥、粉碎等工序；提取工序一般包括提取、濃縮、分離(醇沉/水沉、過濾、離心)等。應(yīng)根據(jù)主流的產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝進(jìn)行設(shè)備選型，按設(shè)備的性能和工作原理正確使用設(shè)備。通過工藝流程可見，在前處理階段，藥品質(zhì)量和生產(chǎn)成本已經(jīng)基本定型。如果生產(chǎn)工藝和設(shè)備性能不能很好地結(jié)合，生產(chǎn)過程中就會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、原材料消耗大、生產(chǎn)成本高等問題。經(jīng)過前處理和提取工序的加工，藥材變成了藥品的中間體，最終成為藥品。

   中藥制藥前處理和提取工序是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，也是最容易被管理者忽視的工序。設(shè)備操作人員對(duì)設(shè)備的工作原理理解不到位，就不可能正確地使用設(shè)備。因此，設(shè)備和生產(chǎn)工藝的有機(jī)結(jié)合及設(shè)備的正確使用，是提高質(zhì)量和效益的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

提取濃縮設(shè)備的處理方法

1、原料的粉碎

 粉碎的目的是為了增加原料的表面積，提高浸出速度。在傳統(tǒng)中藥提取生產(chǎn)中，所使用的藥材軟片一般不再粉碎，直接投入生產(chǎn)過程，因?yàn)檐浧^大，藥材組織沒有徹底破碎，有效成分很難完全被提取出來。

 原料的粉碎程度要要根據(jù)原料的種類和性質(zhì)而定。草類原料可以粉碎得粗一些，因?yàn)檫@類原料沒有堅(jiān)硬的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，而且水分含量比較高，組織比較松軟，在干燥過程中因失水細(xì)胞組織和qi官破壞比較嚴(yán)重，浸出時(shí)溶劑比較容易滲透。木質(zhì)原料因組織堅(jiān)硬，溶劑較難滲透，所以要粉碎得細(xì)一些。

2、脫脂處理

 有些原料中含有較多的油、脂或蠟，由于這種原因常使浸出遇到困難，例如某些具有革質(zhì)的葉類藥材的表皮細(xì)胞壁中有蠟浸層，能阻止浸出溶劑滲入，使浸出較難進(jìn)行，需要進(jìn)行脫蠟處理，還有一些油脂較多的材料，如女貞子，應(yīng)在浸出前進(jìn)行脫脂處理。大多數(shù)動(dòng)物qi官中提取水溶性成分時(shí)，必須進(jìn)行脫脂處理，然后再用極性溶劑提取。

3、含揮發(fā)油類原料的處理

 宜在新鮮狀態(tài)進(jìn)行粉碎、蒸餾、浸出加工，以免成分改變。

4、以酶和蛋白質(zhì)為主要成分的原料處理

 以酶為主要成分的有麥芽、地龍、木瓜等，以蛋白質(zhì)為主要成分的有天花粉和許多動(dòng)物材料。酶和蛋白質(zhì)都是一類易變性、非常不穩(wěn)定的化合物，應(yīng)該在新鮮狀態(tài)，以勻漿機(jī)打破細(xì)胞壁將其分離出來。如在新鮮狀態(tài)不能及時(shí)處理，經(jīng)過干燥后或經(jīng)放置，將發(fā)生酶和蛋白質(zhì)的變性和失活，將影響原料的質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量。

提取濃縮設(shè)備選擇注意事項(xiàng)

節(jié)約設(shè)備在工作運(yùn)行過程中的消耗，減少制藥企業(yè)對(duì)外部環(huán)境的污染排放，是目前關(guān)注的話題。在即將出臺(tái)的制藥工業(yè)“十二五”規(guī)劃中也指出，“十二五”規(guī)劃將在節(jié)能減排方面取得成效。

   在企業(yè)技術(shù)改造中，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)部門都會(huì)把精力放在選用濃縮設(shè)備上，因?yàn)闈饪s設(shè)備蒸氣消耗普遍占企業(yè)的70%左右。

   如何選擇提取濃縮設(shè)備：

   1濃縮設(shè)備有單效、雙效、多效、蒸汽熱泵雙效等。

   單效主要使用在小批量、熱敏品種或收膏工序上使用。目前企業(yè)普遍都在使用雙效濃縮器，大家都知道雙效濃縮比單效節(jié)能，是因?yàn)殡p效的Ⅱ效不需要鍋爐蒸汽，它用Ⅰ效的二次蒸汽作為熱源。蒸發(fā)1t水，單效需要1.17t蒸汽，而雙效只需0.6t蒸汽，三效只需要0.4t蒸汽，多效雖節(jié)能但帶來綜合效益低，操作和清洗麻煩，且越多效第Ⅰ效溫度越高。故此國(guó)內(nèi)目前普遍使用雙效濃縮。下面向大家介紹比雙效濃縮器更節(jié)能的熱泵雙效濃縮器的節(jié)能原理。

   2 熱泵雙效的Ⅰ效加熱器除了一半的二次蒸汽給了Ⅱ效，另一半，通過噴嘴的抽吸作用返回Ⅰ效的加熱器，也就是說熱泵雙效濃縮器的Ⅰ效有一半的二次蒸汽被只身重復(fù)利用，因此它又比雙效濃縮節(jié)約1/3的蒸汽。理論上熱泵雙效濃縮器蒸發(fā)1t水只需要0.35t蒸汽，故此比雙效濃縮器更節(jié)能。

中藥前處理、提取濃縮設(shè)備使用注意

分別以洗藥、潤(rùn)藥、干燥、粉碎設(shè)備與提取、濃縮設(shè)備為敘述對(duì)象，對(duì)此類中藥前處理設(shè)備特點(diǎn)與使用注意點(diǎn)作了闡述。

中藥制藥前處理工序一般包括藥材的挑選、洗藥、潤(rùn)藥、切藥、干燥、粉碎等工序；提取工序一般包括提取、濃縮、分離(醇沉/水沉、過濾、離心)等。應(yīng)根據(jù)主流的產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝進(jìn)行設(shè)備選型，按設(shè)備的性能和工作原理正確使用設(shè)備。通過工藝流程可見，在前處理階段，藥品質(zhì)量和生產(chǎn)成本已經(jīng)基本定型。如果生產(chǎn)工藝和設(shè)備性能不能很好地結(jié)合，生產(chǎn)過程中就會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、原材料消耗大、生產(chǎn)成本高等問題。經(jīng)過前處理和提取工序的加工，藥材變成了藥品的中間體，最終成為藥品。

   中藥制藥前處理和提取工序是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，也是最容易被管理者忽視的工序。設(shè)備操作人員對(duì)設(shè)備的工作原理理解不到位，就不可能正確地使用設(shè)備。因此，設(shè)備和生產(chǎn)工藝的有機(jī)結(jié)合及設(shè)備的正確使用，是提高質(zhì)量和效益的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

中藥提取罐的影響力

 中藥提取罐可以用于醫(yī)院、中藥制劑室、中小藥廠和試驗(yàn)室以及食品飲料 、化工、行業(yè)的常壓、水煎、濕浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲透、芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作。從原料前處理、溶質(zhì)分離、濃縮到得到某一物質(zhì)的整個(gè)生產(chǎn)過程，可以分成很多個(gè)工序或單元操作過程，包括前處理、溶質(zhì)分離、澄清、過濾、蒸發(fā)和干燥等。具效率高，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。其影響因素較多：

  1.處理量。大批量處理時(shí)，連續(xù)動(dòng)態(tài)逆流接觸式工藝將有利于滿足生產(chǎn)的需要。    

  2.設(shè)備投資、操作周期和維護(hù)費(fèi)用。這幾個(gè)因素往往會(huì)產(chǎn)生矛盾，應(yīng)與其他因素綜合考慮。

  3.原料性質(zhì)。這是首先要考慮的一個(gè)因素。主要包括：原料的植物形態(tài)、內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)、浸潤(rùn)性、顆粒度、密度、揮發(fā)性成分含量、熱敏性、有效成分的含量及特性等。

  4.生產(chǎn)場(chǎng)地。通常是指生產(chǎn)車間的面積和高度?？煞譃閮煞N情況：一是根據(jù)流程進(jìn)行設(shè)備布置設(shè)計(jì)時(shí)要考慮廠房的建筑結(jié)構(gòu)、造價(jià)及安裝難度和費(fèi)用；二是對(duì)現(xiàn)有車間利用時(shí)要充分考慮場(chǎng)地空間對(duì)流程及設(shè)備的適應(yīng)程度。

  5.操作技術(shù)及工人的經(jīng)驗(yàn)。  

中藥制劑生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，工藝的、設(shè)備的、人員操作的等等形形色的問題。本篇主要討論一下關(guān)于設(shè)備方面存在的一些突出的問題，希望制藥設(shè)備廠房給予關(guān)注，看看有沒有比較好的解決辦法。

揮發(fā)油提取問題：揮發(fā)油提取比較常見的問題有一個(gè)就是揮發(fā)油提取不出來或者提取量不足工藝用量的問題。生產(chǎn)技術(shù)人員往往歸咎于揮發(fā)油提取設(shè)備設(shè)計(jì)不合理，設(shè)備管理人員往往會(huì)認(rèn)為工藝有問題。

中藥才前處理設(shè)備除塵問題：中藥才前處理需要對(duì)采購(gòu)來的中藥才進(jìn)行破碎、切割等處理，這時(shí)候需要用到切斷機(jī)、粉碎機(jī)等設(shè)備。使用這些設(shè)備生產(chǎn)時(shí)有一個(gè)突出的問題就是產(chǎn)塵量大，操作間操作條件差，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)很難保持整潔狀態(tài)，中藥才散落地面，不符合GMP規(guī)范要求等現(xiàn)象。

中藥丸劑烘干設(shè)備：中藥丸劑由于中藥物料的特殊情況，烘干時(shí)間長(zhǎng)，烘干工藝難以控制，設(shè)備能耗大，操作周期長(zhǎng)。急需一種先進(jìn)的烘干設(shè)備解決這些問題。有些丸的烘干周期長(zhǎng)達(dá)7-10天，是丸劑產(chǎn)量提高的一大瓶頸。潔凈區(qū)烘干室溫度高，溫濕度很難控制，對(duì)于潔凈區(qū)的整體環(huán)境影響較大，對(duì)于空調(diào)凈化系統(tǒng)的運(yùn)行也是一個(gè)挑戰(zhàn)。

中藥提取罐的影響力

 中藥提取罐可以用于醫(yī)院、中藥制劑室、中小藥廠和試驗(yàn)室以及食品飲料 、化工、行業(yè)的常壓、水煎、濕浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲透、芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作。從原料前處理、溶質(zhì)分離、濃縮到得到某一物質(zhì)的整個(gè)生產(chǎn)過程，可以分成很多個(gè)工序或單元操作過程，包括前處理、溶質(zhì)分離、澄清、過濾、蒸發(fā)和干燥等。具效率高，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。其影響因素較多：

  1.處理量。大批量處理時(shí)，連續(xù)動(dòng)態(tài)逆流接觸式工藝將有利于滿足生產(chǎn)的需要。    

  2.設(shè)備投資、操作周期和維護(hù)費(fèi)用。這幾個(gè)因素往往會(huì)產(chǎn)生矛盾，應(yīng)與其他因素綜合考慮。

  3.原料性質(zhì)。這是首先要考慮的一個(gè)因素。主要包括：原料的植物形態(tài)、內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)、浸潤(rùn)性、顆粒度、密度、揮發(fā)性成分含量、熱敏性、有效成分的含量及特性等。

  4.生產(chǎn)場(chǎng)地。通常是指生產(chǎn)車間的面積和高度?？煞譃閮煞N情況：一是根據(jù)流程進(jìn)行設(shè)備布置設(shè)計(jì)時(shí)要考慮廠房的建筑結(jié)構(gòu)、造價(jià)及安裝難度和費(fèi)用；二是對(duì)現(xiàn)有車間利用時(shí)要充分考慮場(chǎng)地空間對(duì)流程及設(shè)備的適應(yīng)程度。

  5.操作技術(shù)及工人的經(jīng)驗(yàn)。  

提取濃縮設(shè)備節(jié)能的重要性

中國(guó)醫(yī)藥行業(yè)，醫(yī)藥生產(chǎn)過程是在操作過程中較大的熱損失之一，在操作提取濃縮設(shè)備時(shí)，能源消費(fèi)總量的蒸發(fā)會(huì)消耗很多。因此，一個(gè)問題的蒸發(fā)操作是節(jié)能的重點(diǎn)。中藥的提取濃縮包括蒸發(fā)熱平衡處理和利用，能源開采和集中更新涉及的蒸發(fā)設(shè)備和技術(shù)，改革和發(fā)展。

提取的節(jié)能設(shè)備問題和蒸發(fā)器濃縮工業(yè)生產(chǎn)液萃取，節(jié)能減排是提取濃縮設(shè)備的關(guān)鍵。中藥的提取濃縮包括蒸發(fā)熱平衡和利用，能源介入提取濃縮設(shè)備和技術(shù)的更新，重建和發(fā)展。

隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，中國(guó)的制藥機(jī)械行業(yè)也得到了不小的空間，提取濃縮設(shè)備的蒸發(fā)技術(shù)的進(jìn)步已經(jīng)相當(dāng)廣泛的應(yīng)用,同時(shí)，隨著進(jìn)度和蒸發(fā)技術(shù)、設(shè)備、萃取和提取液不斷的產(chǎn)品創(chuàng)新的集中開發(fā)，發(fā)展前景非?？捎^。

   本機(jī)是藥物有效成份的提取與濃縮聯(lián)合應(yīng)用裝置，其優(yōu)點(diǎn)是集提取和濃縮于一體，采用全封閉連續(xù)循環(huán)提取濃縮，在熱提取過程中，提取罐內(nèi)的藥液經(jīng)濾層連接進(jìn)入加熱器，蒸發(fā)器內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)濃縮，提取與濃縮所產(chǎn)生二次蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝后的熱冷凝液回流至提取罐內(nèi)的物料深層，使物料接觸起了動(dòng)態(tài)提取與補(bǔ)充溶劑的作用，同時(shí)縮短提取濃縮時(shí)間。

       本機(jī)是藥物有效成份的提取與濃縮聯(lián)合應(yīng)用裝置，其優(yōu)點(diǎn)是集提取和濃縮于一體，采用全封閉連續(xù)循環(huán)提取濃縮，在熱提取過程中，提取罐內(nèi)的藥液經(jīng)濾層連接進(jìn)入加熱器，蒸發(fā)器內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)濃縮，提取與濃縮所產(chǎn)生二次蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝后的熱冷凝液回流至提取罐內(nèi)的物料深層，使物料接觸起了動(dòng)態(tài)提取與補(bǔ)充溶劑的作用，同時(shí)縮短提取濃縮時(shí)間，增加生產(chǎn)效率和藥物得膏率。