因此，外熱式硅熱法仍有很大發(fā)展空間，是目前最發(fā)展?jié)摿Φ木G色煉鎂技術(shù)發(fā)展方向?！　×硗?，縮短工藝流程能夠明顯降低物耗、能耗和用工。因此，深入研究白云石煅燒機(jī)理和粗鎂雜質(zhì)形成機(jī)理，努力爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)免精煉和免煅燒短流程煉鎂，也是外熱法煉鎂技術(shù)研究發(fā)展方向。

　　如果徹底解決外熱式硅熱法的上述問(wèn)題，并縮短工藝流程，改變當(dāng)前“人拉肩扛”的初級(jí)生產(chǎn)方式，徹底實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、規(guī)?；邆涔I(yè)化和信息化“兩化”融合的條件，鎂冶煉工業(yè)的“中國(guó)制造2025”將有望“鎂夢(mèng)”成真。

抽放瓦斯的設(shè)備主要有鉆機(jī)、封孔裝置、管道、瓦斯泵、安全裝置和檢測(cè)儀表。鉆機(jī)根據(jù)鉆孔深度選擇，可用專(zhuān)用于打抽放鉆孔的鉆機(jī)（裝有排放瓦斯裝置），也可以用一般鉆機(jī)。鉆孔打好后，將孔口段直徑擴(kuò)大到100～120mm，插入直徑70～80mm的鋼管，用水泥砂漿封孔，也可以用膠圈封孔器或聚胺脂封孔。封口深度視孔口附近圍巖性質(zhì)而定，圍巖堅(jiān)固時(shí)2～3m，圍巖松軟時(shí)6～7m，甚至10m左右。封孔后，必須在抽放前用彎管、自動(dòng)放水器、流量計(jì)、鎧裝軟管(或抗靜電塑料軟管)、閘門(mén)等將鉆孔與抽放管路連接起來(lái)，

   1、抽放瓦斯的管道

   一般用鋼管或鑄鐵管。管道直徑是決定抽放投資和抽放效果的重要因素之一。管道直徑D（m）應(yīng)根據(jù)預(yù)計(jì)的抽出量，用下式計(jì)算：

   D=[(4Qc)/(60πv)]1/2 (9-7-1)

   式中; Qc --- 管內(nèi)氣體流量，m3/min;

   v ---- 管內(nèi)氣體流速，m/s;

   管內(nèi)瓦斯流速V:5m/s<V<20m/s，一般取V=10～15m/s。這樣才能使選擇的管徑有足夠的通過(guò)能力和較低的阻力。大多數(shù)礦井抽放瓦斯的管道內(nèi)徑為：采區(qū)的100mm～150mm，大巷的150mm～300mm，井筒和地面的200mm～400mm。

   管道鋪設(shè)路線選定后，進(jìn)行管道總阻力的計(jì)算，用來(lái)選擇瓦斯泵。管道阻力計(jì)算方法和通風(fēng)設(shè)計(jì)時(shí)計(jì)算礦井總阻力一樣，即選擇阻力最big的一路管道，分別計(jì)算各段的摩擦阻力和局部阻力，累加起來(lái)即為整個(gè)系統(tǒng)的總阻力。

   摩擦阻力hf (Pa)可用下式計(jì)算:

   hf=(1-0.00446C)LQc2/kD5

   式中 L---管道的長(zhǎng)度， m;

   D---管徑 cm;

   Qc--管內(nèi)混合氣體(瓦斯與空氣)的流量), m3/h

   k---系數(shù) 見(jiàn)表(9-7-3)

   C---混合氣體中的瓦斯?jié)舛取?/p>

   管徑cm 3.2 4.0 5.0 7.0 8.0 10.0 12.5 15.0 ＞15.0

   k 0.05 0.051 0.053 0.056 0.058 0.063 0.068 0.0710.072

   局部阻力一般不進(jìn)行個(gè)別計(jì)算，而是以管道總摩擦阻力的10％～20％作為局部阻力。

   管道的總阻力hR-為: