公司膜分離事業(yè)部配套有國(guó)內(nèi){yl}水平的專家級(jí)資深團(tuán)隊(duì)組，南京博濾工業(yè)自成立以來(lái)始終專注于流體凈化與分離（Fluid Filtration and Separation），主要研究領(lǐng)域?yàn)橐阂悍蛛x、液固分離、氣固分離、固固分離系統(tǒng)工藝及成套設(shè)備。

Bolindustry產(chǎn)品事業(yè)部運(yùn)管業(yè)務(wù)涵蓋：無(wú)機(jī)膜材料（陶瓷膜、金屬膜）及分離成套設(shè)備、有機(jī)膜分離濃縮設(shè)備、物料生產(chǎn)分離設(shè)備、生物制藥濃縮設(shè)備、植物提取設(shè)備、中藥提取設(shè)備、氣體分離設(shè)備、反滲透水處理設(shè)備、在線清洗過(guò)濾器、模塊化自清洗過(guò)濾器、化工防腐過(guò)濾設(shè)備、新型過(guò)濾材料、膜材料等，各類應(yīng)用于水、氣、粉塵、工業(yè)油、化學(xué)物料（含高溫、高壓、高粘度、腐蝕性）流體過(guò)濾與分離工藝產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)與生產(chǎn)。Bolindustry工程事業(yè)部運(yùn)營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋：工業(yè)膜分離工程、水處理工程、大氣環(huán)境治理工程、固廢棄物處理工程的技術(shù)開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、施工及運(yùn)營(yíng)管理等。

一、中藥提取工藝過(guò)程：

● 原材料---浸提/醇提---篩分---離心---膜過(guò)濾---樹(shù)脂吸附---后期處理。

二、方案流程：

南京博濾工業(yè)國(guó)內(nèi)中藥提取領(lǐng)域?qū)I(yè)設(shè)備制造商！我公司BOL-CF系列中藥提取設(shè)備專業(yè)應(yīng)用于植物花青素、葛根、羅漢果、萬(wàn)壽菊、海洋藻類等植物提取。Bolindustry配套有行業(yè)資深工藝設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)（博士、研究生），首先我們通過(guò)對(duì)每一家客戶所提供的原料不同，預(yù)處理不同，物料理化參數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)工況差異等，并結(jié)合客戶的實(shí)際產(chǎn)能需求全面了解，由于Bolindustry制定初步可行性方案。方案制定后，我將繼續(xù)通過(guò)客戶物料來(lái)樣分析、實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)反復(fù)比對(duì)，以確定最終{zj0}方案，通常Bolindustry的業(yè)務(wù)開(kāi)展包括但不限于以下流程：

● 客戶提供物料名稱及理化指標(biāo)；

● 客戶提出分離需求；

●  Bolindustry制定試驗(yàn)方案；

● 客戶物料樣品寄出；

●  Bolindustry對(duì)樣品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)分析；

● 富集分離（純化）物料并寄回客戶；

● 客戶對(duì)物料進(jìn)行分析檢測(cè)；

● 物料檢測(cè)通過(guò)；

● 雙方確立進(jìn)入商務(wù)合作流程；

三、相關(guān)植物提取品種：

花青素、葛根、羅漢果、海洋藻類植物、金銀花、萬(wàn)壽菊等，諸多可以萃取、提取的天然植物及中藥。

四、行業(yè)相關(guān)：

中藥提取設(shè)備，植物提取設(shè)備廠家，天然植物提取，天然中藥提取，陶瓷膜中藥提取，陶瓷膜提取設(shè)備，陶瓷膜植物提取，植物提取設(shè)備，陶瓷膜過(guò)濾器，陶瓷膜過(guò)濾設(shè)備，無(wú)機(jī)膜分離設(shè)備，有機(jī)膜濃縮設(shè)備，化工粉體洗滌、醫(yī)藥食品澄清、濃縮設(shè)備、植物提取設(shè)備，中藥濃縮設(shè)備廠家，果汁濃縮設(shè)備，酒水濃縮設(shè)備。

Bolindustry在國(guó)內(nèi)物料過(guò)濾、分離、純化領(lǐng)域具有豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，我公司為客戶提供成套提取、純化設(shè)備及設(shè)備安裝、設(shè)備調(diào)試、生產(chǎn)培訓(xùn)、維護(hù)培訓(xùn)等全系列工作。讓客戶最最短時(shí)間內(nèi)全面掌握植物提取生產(chǎn)工藝技能。

聯(lián)絡(luò)BOLINDUSTRY博濾工業(yè)或當(dāng)?shù)卮硖?，可獲取關(guān)于中藥提取的詳細(xì)方案與技術(shù)支持。

1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上。由于在提取過(guò)程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下高速通過(guò)藥材層，溶解藥材中的溶質(zhì)，藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中溶質(zhì)含量保持了高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。

2、由于溶質(zhì)高速溶出，提取時(shí)間短，濃縮與提取同步進(jìn)行，故藥材到濃縮藥膏只需7～8小時(shí)，設(shè)備利用率高。

3、設(shè)備單一、占地小、設(shè)備利用率高，故投資省。

4、提取只加1次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來(lái)，故溶劑用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，這為用有機(jī)溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。

5、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)藥50％以上的蒸汽，操作很簡(jiǎn)便，減少了操作人員。

技術(shù)參數(shù) ：（TH1562194439）

提取罐容積(L)

20

50

100

200

300

500

濃縮器蒸發(fā)量(L)

10

20

40

70

100

170

溫度(℃)

30-100

蒸汽耗量KG/h 0.1mpa

40

80

200

300

500

800

真空耗量M3/min

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

1.0

電熱（導(dǎo)熱油加熱）

6/6

12/12

15/15

18/18

24/24

36/36

提取時(shí)間

2～4小時(shí)/批

真空度(MPa)

-0.05～-0.09

生產(chǎn)地址：河南省滎陽(yáng)市京城路

手 機(jī)：157-3887-8578   張經(jīng)理  （微信同步）

公司網(wǎng)址：中藥加工設(shè)備  http:///

1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上。由于在提取過(guò)程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下高速通過(guò)藥材層，溶解藥材中的溶質(zhì)，藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中溶質(zhì)含量保持了高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。

2、由于溶質(zhì)高速溶出，提取時(shí)間短，濃縮與提取同步進(jìn)行，故藥材到濃縮藥膏只需7～8小時(shí)，設(shè)備利用率高。

3、設(shè)備單一、占地小、設(shè)備利用率高，故投資省。

4、提取只加1次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來(lái)，故溶劑用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，這為用有機(jī)溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。

5、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)藥50％以上的蒸汽，操作很簡(jiǎn)便，減少了操作人員。

技術(shù)參數(shù) ：（TH1562194439）

提取罐容積(L)

20

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濃縮器蒸發(fā)量(L)

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溫度(℃)

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蒸汽耗量KG/h 0.1mpa

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真空耗量M3/min

0.5

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電熱（導(dǎo)熱油加熱）

6/6

12/12

15/15

18/18

24/24

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提取時(shí)間

2～4小時(shí)/批

真空度(MPa)

-0.05～-0.09

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手 機(jī)：157-3887-8578   張經(jīng)理  （微信同步）

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1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上。由于在提取過(guò)程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下高速通過(guò)藥材層，溶解藥材中的溶質(zhì)，藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中溶質(zhì)含量保持了高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。

2、由于溶質(zhì)高速溶出，提取時(shí)間短，濃縮與提取同步進(jìn)行，故藥材到濃縮藥膏只需7～8小時(shí)，設(shè)備利用率高。

3、設(shè)備單一、占地小、設(shè)備利用率高，故投資省。

4、提取只加1次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來(lái)，故溶劑用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，這為用有機(jī)溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。

5、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)藥50％以上的蒸汽，操作很簡(jiǎn)便，減少了操作人員。

技術(shù)參數(shù) ：（TH1562194439）

提取罐容積(L)

20

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濃縮器蒸發(fā)量(L)

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溫度(℃)

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蒸汽耗量KG/h 0.1mpa

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真空耗量M3/min

0.5

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電熱（導(dǎo)熱油加熱）

6/6

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提取時(shí)間

2～4小時(shí)/批

真空度(MPa)

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1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上。由于在提取過(guò)程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下高速通過(guò)藥材層，溶解藥材中的溶質(zhì)，藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中溶質(zhì)含量保持了高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。

2、由于溶質(zhì)高速溶出，提取時(shí)間短，濃縮與提取同步進(jìn)行，故藥材到濃縮藥膏只需7～8小時(shí)，設(shè)備利用率高。

3、設(shè)備單一、占地小、設(shè)備利用率高，故投資省。

4、提取只加1次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來(lái)，故溶劑用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，這為用有機(jī)溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。

5、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)藥50％以上的蒸汽，操作很簡(jiǎn)便，減少了操作人員。

技術(shù)參數(shù) ：（TH1562194439）

提取罐容積(L)

20

50

100

200

300

500

濃縮器蒸發(fā)量(L)

10

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溫度(℃)

30-100

蒸汽耗量KG/h 0.1mpa

40

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真空耗量M3/min

0.5

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電熱（導(dǎo)熱油加熱）

6/6

12/12

15/15

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36/36

提取時(shí)間

2～4小時(shí)/批

真空度(MPa)

-0.05～-0.09

生產(chǎn)地址：河南省滎陽(yáng)市京城路

手 機(jī)：157-3887-8578   張經(jīng)理  （微信同步）

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中國(guó)中醫(yī)科學(xué)院中藥研究所藥物安全評(píng)價(jià)中心主任、首席研究員葉祖光也表示，中國(guó)每年研發(fā)的中藥新藥數(shù)量多達(dá)幾十種甚至上百種，但真正在zhi療某一疾病中達(dá)到“離了這藥根本就不行”這種水準(zhǔn)的中藥新藥，只有qing蒿素和三氧化二申這兩種。據(jù)一位有近四十年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)的業(yè)內(nèi)人士表示，中藥提取，尤其是復(fù)方提取是一個(gè)比較復(fù)雜的工藝過(guò)程，對(duì)于不少中藥企業(yè)來(lái)說(shuō)依然是軟肋。

中藥制劑生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，工藝的、設(shè)備的、人員操作的等等形形色的問(wèn)題。本篇主要討論一下關(guān)于設(shè)備方面存在的一些突出的問(wèn)題，希望制藥設(shè)備廠房給予關(guān)注，看看有沒(méi)有比較好的解決辦法。

揮發(fā)油提取問(wèn)題：揮發(fā)油提取比較常見(jiàn)的問(wèn)題有一個(gè)就是揮發(fā)油提取不出來(lái)或者提取量不足工藝用量的問(wèn)題。生產(chǎn)技術(shù)人員往往歸咎于揮發(fā)油提取設(shè)備設(shè)計(jì)不合理，設(shè)備管理人員往往會(huì)認(rèn)為工藝有問(wèn)題。

中藥才前處理設(shè)備除塵問(wèn)題：中藥才前處理需要對(duì)采購(gòu)來(lái)的中藥才進(jìn)行破碎、切割等處理，這時(shí)候需要用到切斷機(jī)、粉碎機(jī)等設(shè)備。使用這些設(shè)備生產(chǎn)時(shí)有一個(gè)突出的問(wèn)題就是產(chǎn)塵量大，操作間操作條件差，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)很難保持整潔狀態(tài)，中藥才散落地面，不符合GMP規(guī)范要求等現(xiàn)象。

中藥丸劑烘干設(shè)備：中藥丸劑由于中藥物料的特殊情況，烘干時(shí)間長(zhǎng)，烘干工藝難以控制，設(shè)備能耗大，操作周期長(zhǎng)。急需一種先進(jìn)的烘干設(shè)備解決這些問(wèn)題。有些丸的烘干周期長(zhǎng)達(dá)7-10天，是丸劑產(chǎn)量提高的一大瓶頸。潔凈區(qū)烘干室溫度高，溫濕度很難控制，對(duì)于潔凈區(qū)的整體環(huán)境影響較大，對(duì)于空調(diào)凈化系統(tǒng)的運(yùn)行也是一個(gè)挑戰(zhàn)。

怎樣的提取濃縮設(shè)備能滿足中藥行業(yè)的需求

隨著中醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展，對(duì)于相關(guān)的設(shè)備也提出了更高的要求。傳統(tǒng)的提取濃縮設(shè)備提取方式單一，耗能高，且提取出的質(zhì)量不夠達(dá)到要求。在新的需求沖擊下， 熱回流濃縮機(jī)組在原單一提取的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的濃縮設(shè)備整合在該設(shè)備中，使提取濃縮一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時(shí)間，提高了工作效率，且設(shè)備占地面積小，減少了企業(yè)成本。熱回流提取濃縮設(shè)備性能較弱，且當(dāng)前市場(chǎng)趨向“飽和”狀態(tài)，設(shè)備出現(xiàn)同質(zhì)化等現(xiàn)象，既擾亂了市場(chǎng)發(fā)展規(guī)律，又給選購(gòu)熱回流提取濃縮罐的企業(yè)造成了困擾。主要從以下幾個(gè)方面來(lái)進(jìn)行選擇：

工藝適應(yīng)性好。提取濃縮設(shè)備可以采用常壓、負(fù)壓、正壓工藝操作的水提和醇提。特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮，水提低溫可在45℃以上進(jìn)行。

收膏率高。據(jù)介紹，高性能的熱回流提取濃縮罐因藥物動(dòng)態(tài)提取，藥物與溶劑間含溶質(zhì)高梯度，增加了浸出推動(dòng)力，增加了得膏率，可比常規(guī)法多提5%-20%以上。這樣一來(lái)可以節(jié)約溶媒，也可以節(jié)省時(shí)間。

能耗降低。當(dāng)前我國(guó)提倡低耗能生產(chǎn)，熱回流濃縮提取罐因采用二次蒸汽作為熱源，提取、濃縮同時(shí)進(jìn)行，且回流冷凝液溫度又接近提取罐內(nèi)沸騰溫度;且又有聚胺脂現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡作保溫絕熱層，另溫度、真空度是隨機(jī)自控，本機(jī)組可節(jié)約蒸汽50%以上。提取物yao用成份質(zhì)量提高。由于提取時(shí)間短，溫度又隨機(jī)自控，提取物質(zhì)量明顯提高。

提取濃縮設(shè)備選擇注意事項(xiàng)

節(jié)約設(shè)備在工作運(yùn)行過(guò)程中的消耗，減少制藥企業(yè)對(duì)外部環(huán)境的污染排放，是目前關(guān)注的話題。在即將出臺(tái)的制藥工業(yè)“十二五”規(guī)劃中也指出，“十二五”規(guī)劃將在節(jié)能減排方面取得成效。

   在企業(yè)技術(shù)改造中，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)部門(mén)都會(huì)把精力放在選用濃縮設(shè)備上，因?yàn)闈饪s設(shè)備蒸氣消耗普遍占企業(yè)的70%左右。

   如何選擇提取濃縮設(shè)備：

   1濃縮設(shè)備有單效、雙效、多效、蒸汽熱泵雙效等。

   單效主要使用在小批量、熱敏品種或收膏工序上使用。目前企業(yè)普遍都在使用雙效濃縮器，大家都知道雙效濃縮比單效節(jié)能，是因?yàn)殡p效的Ⅱ效不需要鍋爐蒸汽，它用Ⅰ效的二次蒸汽作為熱源。蒸發(fā)1t水，單效需要1.17t蒸汽，而雙效只需0.6t蒸汽，三效只需要0.4t蒸汽，多效雖節(jié)能但帶來(lái)綜合效益低，操作和清洗麻煩，且越多效第Ⅰ效溫度越高。故此國(guó)內(nèi)目前普遍使用雙效濃縮。下面向大家介紹比雙效濃縮器更節(jié)能的熱泵雙效濃縮器的節(jié)能原理。

   2 熱泵雙效的Ⅰ效加熱器除了一半的二次蒸汽給了Ⅱ效，另一半，通過(guò)噴嘴的抽吸作用返回Ⅰ效的加熱器，也就是說(shuō)熱泵雙效濃縮器的Ⅰ效有一半的二次蒸汽被只身重復(fù)利用，因此它又比雙效濃縮節(jié)約1/3的蒸汽。理論上熱泵雙效濃縮器蒸發(fā)1t水只需要0.35t蒸汽，故此比雙效濃縮器更節(jié)能。

中藥提取濃縮設(shè)備有很多種，由于每個(gè)生產(chǎn)廠家所采用的工藝不同，提取濃縮設(shè)備的組合方式也差在差異。熱回流提取機(jī)組是當(dāng)前用得比較多的提取濃縮設(shè)備。本文對(duì)其產(chǎn)品特點(diǎn)與使用注意事項(xiàng)做如下介紹：

熱回流提取機(jī)組的產(chǎn)品特點(diǎn)：

（1）綜合了現(xiàn)有提取設(shè)備的回流提取、滲漉提取和索氏抽提三原理，結(jié)合了外熱循環(huán)濃縮技術(shù)，將提取、濃縮兩道工序集中到一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)進(jìn)行；

（2）濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽不斷被送入提取罐內(nèi)作為提取的新熱源，維持提取罐內(nèi)的提取溫度；

（3）提取罐內(nèi)大量的蒸汽進(jìn)入回流器冷凝成熱冷凝液回落到提取罐內(nèi)，作為新溶劑均勻地加到藥材面上，新溶劑從上至下通過(guò)藥材層，溶解藥材中的可溶物質(zhì)到提取罐底部，消除藥材冷堆，提取充分。提取液進(jìn)入濃縮罐，不斷地降低提取罐中藥液的濃度差，很大限度地提高有效成分的收率；因溶媒使用量少，需濃縮的藥液少，提取濃縮工藝過(guò)程時(shí)間短，節(jié)約能源。

   隨著中藥行業(yè)的發(fā)展，對(duì)于相關(guān)的設(shè)備也提出了更高的要求。傳統(tǒng)的提取濃縮設(shè)備提取方式單一，耗能高，且提取出的質(zhì)量不夠達(dá)到要求。在新的需求沖擊下，熱回流提取濃縮罐在原單一提取的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的濃縮設(shè)備整合在該設(shè)備中，使提取濃縮一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時(shí)間，提高了工作效率，且設(shè)備占地面積小，減少了企業(yè)成本。

  目前，我國(guó)市場(chǎng)上出現(xiàn)的熱回流提取濃縮罐設(shè)備多種多樣，功能齊全，基本能滿足中藥行業(yè)提取濃縮工序的需求。但據(jù)筆者了解，我國(guó)的熱回流提取濃縮設(shè)備與國(guó)外先進(jìn)設(shè)備相比，性能較弱，且當(dāng)前市場(chǎng)趨向“飽和”狀態(tài)，設(shè)備出現(xiàn)同質(zhì)化等現(xiàn)象，既擾亂了市場(chǎng)發(fā)展規(guī)律，又給選購(gòu)熱回流提取濃縮罐的企業(yè)造成了困擾。

中藥前處理、提取濃縮設(shè)備使用注意

分別以洗藥、潤(rùn)藥、干燥、粉碎設(shè)備與提取、濃縮設(shè)備為敘述對(duì)象，對(duì)此類中藥前處理設(shè)備特點(diǎn)與使用注意點(diǎn)作了闡述。

中藥制藥前處理工序一般包括藥材的挑選、洗藥、潤(rùn)藥、切藥、干燥、粉碎等工序；提取工序一般包括提取、濃縮、分離(醇沉/水沉、過(guò)濾、離心)等。應(yīng)根據(jù)主流的產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝進(jìn)行設(shè)備選型，按設(shè)備的性能和工作原理正確使用設(shè)備。通過(guò)工藝流程可見(jiàn)，在前處理階段，藥品質(zhì)量和生產(chǎn)成本已經(jīng)基本定型。如果生產(chǎn)工藝和設(shè)備性能不能很好地結(jié)合，生產(chǎn)過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、原材料消耗大、生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。經(jīng)過(guò)前處理和提取工序的加工，藥材變成了藥品的中間體，最終成為藥品。

   中藥制藥前處理和提取工序是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，也是最容易被管理者忽視的工序。設(shè)備操作人員對(duì)設(shè)備的工作原理理解不到位，就不可能正確地使用設(shè)備。因此，設(shè)備和生產(chǎn)工藝的有機(jī)結(jié)合及設(shè)備的正確使用，是提高質(zhì)量和效益的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

制藥設(shè)備是一門(mén)涉及藥學(xué)，尤其是制藥工藝學(xué)以及生物技術(shù)、化學(xué)、金屬材料學(xué)、機(jī)械原理、電工學(xué)、制冷技術(shù)、暖通技術(shù)、液壓與氣動(dòng)技術(shù)、計(jì)算機(jī)等的綜合性應(yīng)用學(xué)科。隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，制藥設(shè)備在yi藥領(lǐng)域發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用，對(duì)提升藥物產(chǎn)品技術(shù)含量，推動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的進(jìn)程產(chǎn)生了積極的作用。

中藥提取設(shè)備簡(jiǎn)單說(shuō)是利用提取設(shè)備把中藥中的精華成份提煉出來(lái)。中藥提取設(shè)備組成部分可分為提取罐、冷凝器、冷卻器、分離器、過(guò)濾器、出渣門(mén)氣動(dòng)控制系統(tǒng)等構(gòu)成。可根據(jù)用戶的不同需求工藝要求設(shè)計(jì)制作,威海博銳化機(jī)在中藥提取設(shè)備領(lǐng)域具有新的研發(fā)與生產(chǎn)，中藥提取設(shè)備廣泛適用于中藥、植物、食品、生物、輕化行業(yè)的常壓、加壓、減壓、提取，溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉、芳香油的分離及有機(jī)溶媒的回收。

 濃縮設(shè)備一般有多效濃縮器、單效濃縮器等。多效濃縮器是將一次蒸發(fā)濃縮所產(chǎn)生的二次蒸汽作為下一步濃縮的熱源，一次濃縮的藥液通過(guò)串聯(lián)管線進(jìn)入下一效濃縮。不過(guò)多效濃縮器殘留多，清洗難，{dy}效的濃縮溫度高，對(duì)熱敏性成分損失較多。單效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，可減壓低溫濃縮、濃縮比重大、清洗也較為方便。針對(duì)以上設(shè)備的性能和特點(diǎn)，用戶可以根據(jù)實(shí)際要求選擇。

隨著提取濃縮技術(shù)的穩(wěn)步提高，中藥提取濃縮設(shè)備的市場(chǎng)越來(lái)越重，很多新型設(shè)備也漸漸嶄露頭角。筆者了解到，市面上新型的中藥提取濃縮設(shè)備具有很多優(yōu)點(diǎn)。比如，料液不會(huì)滲漏、安全可靠、使用方便，效率也高;底蓋和出藥液口的連接軟管主要采用硬不銹鋼固定和底壁出液兩種方式。

中藥提取罐的影響力

 中藥提取罐可以用于醫(yī)院、中藥制劑室、中小藥廠和試驗(yàn)室以及食品飲料 、化工、行業(yè)的常壓、水煎、濕浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲透、芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作。從原料前處理、溶質(zhì)分離、濃縮到得到某一物質(zhì)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，可以分成很多個(gè)工序或單元操作過(guò)程，包括前處理、溶質(zhì)分離、澄清、過(guò)濾、蒸發(fā)和干燥等。具效率高，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。其影響因素較多：

  1.處理量。大批量處理時(shí)，連續(xù)動(dòng)態(tài)逆流接觸式工藝將有利于滿足生產(chǎn)的需要。    

  2.設(shè)備投資、操作周期和維護(hù)費(fèi)用。這幾個(gè)因素往往會(huì)產(chǎn)生矛盾，應(yīng)與其他因素綜合考慮。

  3.原料性質(zhì)。這是首先要考慮的一個(gè)因素。主要包括：原料的植物形態(tài)、內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)、浸潤(rùn)性、顆粒度、密度、揮發(fā)性成分含量、熱敏性、有效成分的含量及特性等。

  4.生產(chǎn)場(chǎng)地。通常是指生產(chǎn)車間的面積和高度?？煞譃閮煞N情況：一是根據(jù)流程進(jìn)行設(shè)備布置設(shè)計(jì)時(shí)要考慮廠房的建筑結(jié)構(gòu)、造價(jià)及安裝難度和費(fèi)用；二是對(duì)現(xiàn)有車間利用時(shí)要充分考慮場(chǎng)地空間對(duì)流程及設(shè)備的適應(yīng)程度。

  5.操作技術(shù)及工人的經(jīng)驗(yàn)。  

  提取濃縮是中藥生產(chǎn)環(huán)節(jié)中較為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，中藥行業(yè)對(duì)提取濃縮的要求嚴(yán)格，尤其是在目前中藥質(zhì)量受到質(zhì)疑的現(xiàn)下。為做好源頭生產(chǎn)工作，中藥企業(yè)除了以藥材為切入點(diǎn)，還要視制藥設(shè)備為突破點(diǎn)，保障中藥產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，優(yōu)質(zhì)的提取濃縮設(shè)備就成為諸多中藥企業(yè)爭(zhēng)先購(gòu)入的產(chǎn)品之一。不過(guò)，目前市場(chǎng)上提取濃縮設(shè)備種類很多，質(zhì)量參差不齊，技術(shù)水平有高有低，對(duì)此，中藥企業(yè)該如何挑選滿意的提取濃縮設(shè)備呢?

 有提取濃縮設(shè)備廠家告訴筆者：“客戶在選購(gòu)設(shè)備時(shí)，我們通常會(huì)告訴他們有哪些種類，各自都有什么樣的性能和特點(diǎn)。然后，客戶會(huì)根據(jù)自己的需求進(jìn)行挑選，我們也會(huì)通過(guò)他們提出的要求為其做定制化的生產(chǎn)。”

   所謂的提取設(shè)備就是用溶劑(水或其他溶媒)分離固體物料中有效組分的固—液萃取設(shè)備，常見(jiàn)的有靜態(tài)提取罐、超聲波提取設(shè)備、微波提取設(shè)備、超臨界萃取設(shè)備。以超聲波提取設(shè)備為例，超聲波提取設(shè)備是利用超聲波的空化作用加速藥材有效成分浸出的萃取設(shè)備。

中藥提取濃縮設(shè)備有很多種，由于每個(gè)生產(chǎn)廠家所采用的工藝不同，提取濃縮設(shè)備的組合方式也差在差異。熱回流提取機(jī)組是當(dāng)前用得比較多的提取濃縮設(shè)備。本文對(duì)其產(chǎn)品特點(diǎn)與使用注意事項(xiàng)做如下介紹：

熱回流提取機(jī)組的產(chǎn)品特點(diǎn)：

（1）綜合了現(xiàn)有提取設(shè)備的回流提取、滲漉提取和索氏抽提三原理，結(jié)合了外熱循環(huán)濃縮技術(shù)，將提取、濃縮兩道工序集中到一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)進(jìn)行；

（2）濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽不斷被送入提取罐內(nèi)作為提取的新熱源，維持提取罐內(nèi)的提取溫度；

（3）提取罐內(nèi)大量的蒸汽進(jìn)入回流器冷凝成熱冷凝液回落到提取罐內(nèi)，作為新溶劑均勻地加到藥材面上，新溶劑從上至下通過(guò)藥材層，溶解藥材中的可溶物質(zhì)到提取罐底部，消除藥材冷堆，提取充分。提取液進(jìn)入濃縮罐，不斷地降低提取罐中藥液的濃度差，很大限度地提高有效成分的收率；因溶媒使用量少，需濃縮的藥液少，提取濃縮工藝過(guò)程時(shí)間短，節(jié)約能源。

中藥制劑生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，工藝的、設(shè)備的、人員操作的等等形形色的問(wèn)題。本篇主要討論一下關(guān)于設(shè)備方面存在的一些突出的問(wèn)題，希望制藥設(shè)備廠房給予關(guān)注，看看有沒(méi)有比較好的解決辦法。

揮發(fā)油提取問(wèn)題：揮發(fā)油提取比較常見(jiàn)的問(wèn)題有一個(gè)就是揮發(fā)油提取不出來(lái)或者提取量不足工藝用量的問(wèn)題。生產(chǎn)技術(shù)人員往往歸咎于揮發(fā)油提取設(shè)備設(shè)計(jì)不合理，設(shè)備管理人員往往會(huì)認(rèn)為工藝有問(wèn)題。

中藥才前處理設(shè)備除塵問(wèn)題：中藥才前處理需要對(duì)采購(gòu)來(lái)的中藥才進(jìn)行破碎、切割等處理，這時(shí)候需要用到切斷機(jī)、粉碎機(jī)等設(shè)備。使用這些設(shè)備生產(chǎn)時(shí)有一個(gè)突出的問(wèn)題就是產(chǎn)塵量大，操作間操作條件差，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)很難保持整潔狀態(tài)，中藥才散落地面，不符合GMP規(guī)范要求等現(xiàn)象。

中藥丸劑烘干設(shè)備：中藥丸劑由于中藥物料的特殊情況，烘干時(shí)間長(zhǎng)，烘干工藝難以控制，設(shè)備能耗大，操作周期長(zhǎng)。急需一種先進(jìn)的烘干設(shè)備解決這些問(wèn)題。有些丸的烘干周期長(zhǎng)達(dá)7-10天，是丸劑產(chǎn)量提高的一大瓶頸。潔凈區(qū)烘干室溫度高，溫濕度很難控制，對(duì)于潔凈區(qū)的整體環(huán)境影響較大，對(duì)于空調(diào)凈化系統(tǒng)的運(yùn)行也是一個(gè)挑戰(zhàn)。

   隨著中藥行業(yè)的發(fā)展，對(duì)于相關(guān)的設(shè)備也提出了更高的要求。傳統(tǒng)的提取濃縮設(shè)備提取方式單一，耗能高，且提取出的質(zhì)量不夠達(dá)到要求。在新的需求沖擊下，熱回流提取濃縮罐在原單一提取的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的濃縮設(shè)備整合在該設(shè)備中，使提取濃縮一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時(shí)間，提高了工作效率，且設(shè)備占地面積小，減少了企業(yè)成本。

  目前，我國(guó)市場(chǎng)上出現(xiàn)的熱回流提取濃縮罐設(shè)備多種多樣，功能齊全，基本能滿足中藥行業(yè)提取濃縮工序的需求。但據(jù)筆者了解，我國(guó)的熱回流提取濃縮設(shè)備與國(guó)外先進(jìn)設(shè)備相比，性能較弱，且當(dāng)前市場(chǎng)趨向“飽和”狀態(tài)，設(shè)備出現(xiàn)同質(zhì)化等現(xiàn)象，既擾亂了市場(chǎng)發(fā)展規(guī)律，又給選購(gòu)熱回流提取濃縮罐的企業(yè)造成了困擾。

中藥提取設(shè)備原理

1、如水提：水和中藥裝入提取罐內(nèi)，開(kāi)始給夾層熱源，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時(shí)間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。

2、如醇提：先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開(kāi)冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(shí)減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過(guò)冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提高其效率，可用泵強(qiáng)制循環(huán)，使藥液從罐下部通過(guò)泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi)，解除局部溝流。

3、提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開(kāi)油分離器的循環(huán)閥門(mén),調(diào)整旁通回流閥門(mén),開(kāi)供給熱源閥門(mén)達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開(kāi)冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個(gè)油水分離器輪換使用。

4、回收酒精： 將酒精加入缸內(nèi)，給蒸氣打開(kāi)冷卻水，再打開(kāi)回收閥門(mén)即可。